[实用新型]双管热采井口装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及油田稠油热采井口装置，是一种双管热采井口装置。

二、背景技术

随着浅层稠油井的不断开发，常规双管热采井口装置经过多年的应用，出现如下一些问题：1、生产通道小，摩阻大，抽油泵规格的选择受到限制。常规双管热采井口装置为52×52的组合设计，即主管管柱设计为23/8TBG油管，副管管柱也设计为23/8TBG油管。这样：第一、常规单管热采井口生产管柱为27/8TBG油管，现在，部分热采区块要求单管热采井口的生产管柱设计为31/2TBG油管，以增大生产通道，减少稠油摩阻，利于稠油的开发。而常规双管热采井口装置的主管管柱的通道即生产通道为23/8TBG油管内径，因而，生产通道小，摩阻大；第二、主、副管23/8TBG油管×23/8TBG油管的组合设计，使抽油泵规格的选择受到限制。2、修井操作中，坐、卸主管油管挂等操作不方便。修井作业中，在坐、卸主管油管挂时，需要用手或工具将副管油管挂推上去后，再用小扳手将顶紧螺钉旋紧，防止副管油管挂掉下来影响坐、卸主管油管挂。在整个操作过程中，首先，人员的手要伸进去操作，不安全，其次，小扳手容易掉入井底。

三、发明内容

本实用新型提供了一种双管热采井口装置，克服了上述现有技术之不足，能增大生产通道。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双管热采井口装置，包括套管法兰、大四通、双管主体、套管闸阀、生产闸阀、注汽闸阀和测试闸阀；大四通的底端和套管法兰固定安装在一起，大四通的侧端固定安装有套管闸阀，大四通的顶端与双管主体的底端固定安装在一起，双管主体的顶端安装有注采两用盘根盒，在双管主体内有主管油管挂和副管油管挂，主管油管挂通过螺纹安装在双管主体内，双管主体的侧端固定安装有与主管油管挂内腔相通的生产闸阀，双管主体的侧端固定安装有与副管油管挂内腔相通的注汽闸阀和测试闸阀，副管油管挂挂在管挂底座上，管挂底座安装在双管主体内，在副管油管挂的上端有能与双管主体连接的螺纹。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述管挂底座可通过螺纹安装在双管主体内。

上述主管油管挂可采用27/8TBG油管，副管油管挂采用23/8TBG油管。

本实用新型结构合理而紧凑，在满足现场注汽、自喷、抽油及测试工艺技术要求的基础上，增大了生产通道，减少生产通道对稠油的摩阻，有利于稠油的开采；而且适用于不同抽油泵规格的选用，同时形成产品不同规格组合系列化；在修井作业中，特别是在坐、卸主管油管挂和副管油管挂时，整个操作方便、安全。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图；附图中的编码分别为：1为套管法兰，2为大四通，3为套管闸阀，4为副管油管挂，5为管挂底座，6为注汽闸阀，7为测试闸阀，8为双管主体，9为注采两用盘根盒，10为生产闸阀，11为主管油管挂。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该双管热采井口装置包括套管法兰1、大四通2、双管主体8、套管闸阀3、生产闸阀10、注汽闸阀6和测试闸阀7；大四通2的底端和套管法兰1固定安装在一起，大四通2的侧端固定安装有套管闸阀3，大四通2的顶端与双管主体8的底端固定安装在一起，双管主体8的顶端安装有注采两用盘根盒9，在双管主体8内有主管油管挂11和副管油管挂4，主管油管挂11通过螺纹安装在双管主体8内，双管主体8的侧端固定安装有与主管油管挂11内腔相通的生产闸阀10，双管主体8的侧端固定安装有与副管油管挂4内腔相通的注汽闸阀6和测试闸阀7，副管油管挂4挂在管挂底座5上，管挂底座5安装在双管主体8内，在副管油管挂4的上端有能与双管主体8连接的螺纹。

可根据实际需要，对上述双管热采井口装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，管挂底座5通过螺纹安装在双管主体8内；主管油管挂11可采用27/8TBG油管，副管油管挂4可采用23/8TBG油管。

在本实用新型中，由于去除了原来的顶紧螺钉，并且副管油管挂4通过螺纹与双管主体8连接，因此，主管油管挂11可采用27/8TBG油管，副管油管挂4可采用23/8TBG油管，这样就增大了生产通道，减少生产通道对稠油的摩阻，有利于稠油的开采，并且在坐、卸主管油管挂时，不需要对顶紧螺钉进行旋紧，因而使操作方便和安全。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。