[实用新型]自动净化式气化节能炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及利用厌氧燃烧产生燃气的气化炉，是一种自动净化式气化节能炉。

二、背景技术

目前，在农村一般采用煤炭或液化气作为日常生活、采暖的能源，由于煤炭、液化气不断涨价，造成农民生活负担加重；而棉杆等作物虽然可以作为能源加以利用，但由于棉杆等作物不能有效的燃烧，污染大，而且费时费力，无法作为日常能源加以利用，因而造成棉杆等作物的白白浪费。

三、发明内容

本实用新型提供了一种自动净化式气化节能炉，克服了上述现有技术之不足，产气效果好，能对所产生的燃气进行初步自动净化，燃料消耗少，节能效果显著，适用燃料范围较广。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自动净化式气化节能炉，其包括灰箱、炉体和炉盖；在灰箱上有与灰箱相通的炉体，在炉体上端有能密封住炉体的炉盖；在炉体上部有燃气炉体出口；在灰箱内有风室围板，风室围板的上端安装在炉体的底部，在风室围板底部安装有底板，在风室围板的中部安装有炉篦，风室围板、底板和炉篦之间形成风室，有不少于一个的风嘴管通向风室内，在炉体外侧安装有冷凝箱，炉体通过燃气炉体出口即进烟口与冷凝箱的集烟室相通；在集烟室下方有不少于一个的冷却室，在每个冷却室的顶部和底部都有烟气导管，在上下烟气导管之间的冷却室顶部安装有挡烟板；最上层的冷却室通过烟气导管与集烟室相通，最底层的冷却室下方有集污室并通过烟气导管与冷却室相通，在集污室的上方有与集污室相通的燃气通道，在集污室的底部有排污管，在燃气通道的上方有燃气出口。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述风嘴管可呈斜角通向风室内使从风嘴管进入风室后的风呈旋转状态。

上述风室围板可呈倾斜状，风室围板、底板和炉篦之间形成上宽下窄的锥形风室，在风室围板下部外侧与灰箱之间有挡板，挡板、风室围板和灰箱之间形成风道，与风道对应的灰箱上有与风道相通的送风管，风嘴管上有风嘴进风口，风道通过风嘴进风口与风嘴管相连通。

在上述冷凝箱上可有排烟管。

在上述炉篦上可有清渣器，清渣器安装在炉篦的炉条上并能沿炉条滑动，在清渣器上安装有拉杆。

上述清渣器可采用圆环或横条或纵条或带有横条的圆环或带有纵条的圆环或带有横条纵条的圆环。

上述底板可采用抽拉式底板，在底板底部安装有滑轨，在底板底部安装有能使底板沿滑轨滑动的底板拉杆。

在上述炉体上端可有能放置炉盖的密封槽，在密封槽的外槽边有U型密封条，在炉盖上有能与U型密封条挤压密封的矩形密封条。

在上述冷却室底部可有清渣口。

在上述炉体内可有耐火层。

本实用新型结构合理而紧凑，产气效果好，能对所产生的燃气进行初步自动净化，燃料消耗少，节能效果显著，适用燃料范围较广，添加燃料方便。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图，

附图2为附图3中A-A向剖视结构示意图，

附图3为附图1的俯视结构示意图，

附图4为附图7的D-D向剖视结构示意图，

附图5为本实用新型最佳实施例中炉盖密封结构示意图，

附图6为附图3中B-B向结构示意图，

附图7为附图2中C-C向结构示意图，

附图8为附图1的后视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为炉灰口，2为灰箱，3为风嘴管，4为送风管，5为炉体，6为扣卡，7为排污管，8为冷凝箱，9为排烟管，10为补水口，11为炉盖，12为炉盖柄，13为滑轨，14为底板，15为底板拉杆，16为滑轨套管，17为锥形风室，18为风嘴进风口，19为风道，20为炉篦，21为风室围板，22为耐火层，23为集污室，24为烟气导管，25为冷却室，26为燃气通道，27为挡烟板，28为清渣口，29为燃气出口，30为集烟室，31为进烟口，32为密封槽，33为矩形密封条，34为U形密封条，35为卡杆，36为压铁，37为清渣器，38为拉杆，39为套管，40为封帽。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：