[实用新型]多层连续有机肥颗粒抛光整型装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种有机肥料生产机械，特别是一种有机肥料整型加工机械。

(二)背景技术

随着环保和有机农业的发展，利用有机废弃物经生物发酵制造有机肥料在我国得到迅速的发展，有机废弃物处理实现了无害化和资源化。但经生物发酵所得的有机肥大多为粗粉状或不规则的小块状，使用起来很不方便，特别不利于大面积机播。有一些厂家利用挤压造粒机将粉状肥挤压成柱状颗粒，虽然使用方便一些，但流动性还是不太好，不适合机播；也有一些厂家将粉状有机肥烘干(水分＜15％)、粉碎成很细(大于100目)的粉末，然后加入的粘结剂及无机肥，利用圆盘或转鼓加大量的水制成球状颗粒，此种方法虽然能够制成球状颗粒，但由于加工过程有机肥先被充分降水粉碎又被加水造粒再被烘干，多次反复，因此加工成本相当高，而且由于有机肥致密度小的原因，颗粒强度低，不利于储存、运输、机播；还有一种单级整型装置，需人工频繁操作控制颗粒进出整型机，非常麻烦，同时这种装置因进料时间不一致而出料时间一致，会造成产生的颗粒圆整度不一致的缺陷。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层连续有机肥颗粒抛光整型装置，要解决不用烘干就可将发酵后的粉状有机肥直接制造成球状颗粒有机肥的问题，并解决单级整型装置需人工频繁操作控制颗粒进出整型机、生产的颗粒肥料圆整度不一致的问题。

本实用新型的技术方案：这种多层连续有机肥颗粒抛光整型装置，包括机架1和固定在机架上的电机2，其特征在于：机架的顶部固定一大圆筒9，大圆筒上端有上盖12，上盖顶面连有进料溜槽13，有一立轴3由两个调心球轴承15与机架1连接，立轴3的下端通过减速机构4与电机的输出轴连接，立轴3的上部伸入大圆筒9内，并固定连接一大转盘5，大转盘5的外边缘与大圆筒9的内壁滑动接触连接，在大转盘上连有一圈形的大圆筒溢流口8，大转盘下连有一出料溜槽16；

立轴3顶部连接一延长轴6，延长轴6与至少一个与大转盘同心、且直径由下到上渐小的小转盘7固定连接，小转盘7在大圆筒内、大转盘的上方，每一小转盘的外边缘都有一个小圆筒10，每一小转盘的外边缘与小圆筒10的内壁滑动接触连接，小圆筒10的上端与上盖固定连接，在小圆筒的筒壁上开有小圆筒溢流口11。

上述小圆筒溢流口处可连有可调挡板14。

上述上盖12可开有观察孔17。

上述大转盘5可为单层、双层或三层。

本实用新型的工作原理：发酵后的有机肥(水分30％)经挤压造粒机挤成直径和长度相等的柱状颗粒，颗粒具有一定的强度、致密度，也具有一定的可塑性，颗粒首先进入本实用新型的最上层的小转盘，由于离心力的作用颗粒被摔到小转盘边缘，同时在摩擦力的作用下颗粒随着小转盘一起旋转形成旋转料流，旋转的料流又与固定不动的小圆筒产生摩擦力，阻碍料流旋转，两个不同方向的摩擦力对颗粒产生一种“搓力”，由于颗粒具有一定的可塑性，因此被逐渐搓圆，新的颗粒不断加入，料流逐渐增高，达到一定高度后由小圆筒溢流口流出进入下一级转盘继续进行圆整，经多级圆整后，颗粒圆度、光滑度达到要求，从大圆筒溢流口流出进入常规的烘干、冷却、筛分、包装。

本实用新型所具有的有益效果：解决了传统方法制造球状颗粒有机肥原料需烘干粉碎且有机质添加量不能过高的难题，发酵后的原料无需烘干可直接生产纯有机肥料、以有机为主的有机无机肥料；克服了单级整型装置需人工频繁操作控制颗粒进出整型机的缺点，实现了生产连续性、降低了劳动强度，同时还克服了单级整型装置因进料时间不一致而出料时间一致、产生的颗粒圆整度不一致的缺点。因此利用该机生产有机肥料生产成本低、产品粒度均匀、强度高、流动性好，利于长时间存放、运输、机播，产品的商品性好，因此，该机可广泛用于各类有机废弃物发酵所得粉状有机肥的造粒，实现球状颗粒有机肥生产的简约化、低成本化，最终实现有机废弃物处理的商品化。

(四)附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

1-机架、2-电机、3-立轴、4-减速机构、5-大转盘、6-延长轴、7-小转盘、8-大圆筒溢流口、9-大圆筒、10-小圆筒、11-小圆筒溢流口、12-上盖、13-进料溜槽、14-可调挡板、15-调心球轴承、16-出料溜槽、17-观察孔。

(五)具体实施方式