[实用新型]直槽式振动光饰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，尤其是一种直槽式振动光饰机。

背景技术

现有技术中，对于工业上大量加工的小型和极小型零件来说，其数量越来越多，并且需要极高的均匀稳定的质量。由于它们具有尺寸规格小、易变形等不利因素，现有的光饰机不适用此类零件进行光整处理，光整效果也不理想，工件抛光效果不好，工作效率低，加工数量小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种适合于大量加工首饰、钟表配件、织针以及其他小型冲压件等的去毛刺和高要求抛光加工的直槽式振动光饰机，以克服现有技术的不足

本实用新型的技术方案是：它包括底座(1)以及安装在底座(1)上的弹簧(2)和容器(3)，其特征在于：容器(3)的上部为矩形槽体(4)，下部为弧形槽体(5)；在容器(3)的底部设置有振动电机(11)，振动电机(11)通过法兰(6)安装在底座(1)上；在容器(3)的一侧设有卸料口(9)，容器体(3)的容积为15L。

所述的直槽式振动光饰机，在容器(3)的内壁设有聚氨酯内衬(8)。

所述的在容器(3)的外侧固定有加强筋板(10)。

所述的在容器(3)内固定有隔板(7)。

所述的振动电机(11)是转速为3000转/分的高速电机。

所述的容器体(3)的垂直振幅为2.0mm以内。

与现有技术相比，本实用新型减小了振幅，提高了振动频率，从光整工艺得知，容器振幅较大时，磨削力大，效率高，但刚性较差的零件易变形，表面会产生冲击麻点。因此适用于刚性较好的零件的表面粗抛。对于薄壁、薄片件和表面光亮度要求较高的零件，振幅必须减小，此时加工效率有所下降，可采用提高振动频率的方法来提高磨削效率，取得较好的工艺效果。同时电机安装方式的改变可以使机器的整体体积减小，缩小占地空间，方便使用，容器体容量为15L，可以适用于较多量、多规格的产品结构的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为振动电机1的结构示意图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示，制作一个矩形的底座1，在底座1上安装弹簧2，弹簧2上安装容器3，容器3的容积为15L，将容器3的上部制作为矩形槽体4，容器3的下部制作为圆弧形槽体5。矩形的槽体4便于在加工时观察及加料，以提高工作效率和抛光效果；圆弧形槽体5便于光饰加工时工件和磨块的翻滚。在容器3的左侧下部设置卸料口9，用于卸料。为提高容器3的耐磨损程度并避免工件直接与金属内壁碰撞，从而对工件起到保护作用，在容器3的内壁铺设一定厚度的聚氨酯内衬8。在容器3的底部设置振动电机11，振动电机11采用转速为3000转/分的高速电机。振动电机11安装在法兰6上，法兰6用螺栓固定在底座1上。在容器3的侧面以及振动电机11的安装位置都焊接加强筋板10，以加强容器3的整体强度。如图3所示，在容器3内还固定有多块隔板7，隔板7将容器3分为多个独立的腔体，这样可以在每个腔体内对工件进行打磨或者抛光。

对于薄壁、薄片件和表面光亮度要求较高的零件，采用提高振动频率的方法来提高磨削效率，取得较好的工艺效果，本实用新型通过增加振动电机1的转速来提高机器的振动频率，电机安装在容器体3底部，可以使机器的整体体积减小，在加工少量小工件时，加工空间更加紧凑，缩小占地空间，容器3的容积为15L可以提高一次加工的加工量，并能适应更多规格的产品加工。