[实用新型]振动光饰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，尤其是一种光饰机。

背景技术

振动光饰机在工作时，都是由振动电机带动装有工件和磨块的容器在特定的振幅和频率下振动，运动过程中由于工件和磨块的质量、形状和所处位置的差异，迫使磨块对工件产生碰撞、滚压和微量磨削，从而实现对工件去毛刺、倒棱及表面光整加工，在磨削过程中，为保证磨块与工件的碰撞磨削量，通常在振动光饰机的容器中连接一个中筒，使容器成为环行槽式容器，这样的形状可以防止磨块和工件堆积在容器中部，保证容器里的磨块和工件能按特定的振幅和规律振动，达到工件的磨削要求。而现有的振动光饰机因中筒随着振动光饰机功率和容量的增大而增大，特别是容量在600L以上的振动光饰机，目前的中筒直径一般为900mm左右，中筒将会占据很大盛放磨块和工件的空间，如果要满足一次抛光数量较多或较大工件的条件，容器体整体结构较大，底部空间较小，电机工作效率较低，占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种振动光饰机，在保持600L振动光饰机的外形尺寸不变，扩大了容器的通道尺寸，容积增大40％，底部采用圆弧结构，适合于数量多、较大工件或怕碰撞工件，提高了振动光饰机抛光的效率。

本实用新型的技术方案是：振动光饰机构成包括容器(1)，容器(1)中心设有中筒(2)的直径为610mm。容器体外形尺寸1800mm保持不变，容器(1)底部结构为平底圆弧结构。

与现有技术相比，本实用新型通过将圆柱形中筒直径减小，容积比原来机型增加了40％，且采用平底圆弧结构，容器的底部通道尺寸扩大，有利于工件和磨料的翻转，消除中心圆周与工件间的强制压缩力，减少工件在加工中的互相碰撞，无重击斑痕、变形等现象，适合于数量大、较大工件或怕碰撞工件。在电机功率提高28％左右的情况下，容积增加40％，提高了能源的利用率；外形尺寸保持不变，节约了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例1：振动光饰机的构成包括容器1，容器1中心设有中筒2的直径为610mm，容器1的最大直径为1800mm，容器1结构为平底圆弧结构。

将中筒2的直径从原来的900mm减小到610mm，外形尺寸1800mm保持不变使其内部容积增加40％，电机功率增加28％，电机重量减轻，将机器能源利用率能发挥到最高，底部采用平底圆弧结构，其直径比容器1上部直径大，使得底部通道增大，有利于工件和磨料的翻转，消除中心圆周与工件间的强制压缩力，减少工件在加工中的互相碰撞，使加工工件无重击斑痕、变形等现象，提高了振动光饰机抛光的效率，同时节约了制造成本。