[实用新型]滚珠膨胀锥

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及油田作业中配合膨胀管修补破损套管的装置，是一种滚珠膨胀锥。

二、背景技术

在油田的开发后期，套管损坏井越来越多，膨胀管技术为套管损坏修理提供了新的方法，具有使用范围广、一次可实现任意长度的补贴作业、密封性能可靠、承压能力高、井眼缩径小、抗腐蚀能力较强、寿命长等特点。目前使用的推拉膨胀锥在膨胀过程中与膨胀管的接触面积比较大，尽管可以对锥体表面进行处理或是加入润滑介质，但膨胀过程中产生的摩擦力还是很大。为了克服膨胀时的摩擦力不得不提高机械载荷，这也就给施工作业带来了更大的安全隐患。

三、发明内容

本实用新型提供了一种滚珠膨胀锥，克服了上述现有技术之不足，结构合理而紧凑，操作方便，安全可靠。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种滚珠膨胀锥，其包括膨胀锥锥体、膨胀珠、支撑环和定径珠，在膨胀锥锥体中部有凸台，在凸台上方有支撑环安装在膨胀锥锥体上，在凸台与支撑环之间的外侧有内凹槽，在内凹槽内安装有能滚动的定径珠，支撑环的外表面呈上窄下宽的锥面，在支撑环上方有压紧帽安装在膨胀锥锥体上，在支撑环与压紧帽之间的外侧有外凹槽，在外凹槽内安装有能滚动的膨胀珠。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述膨胀锥锥体下部可有密封胶圈，密封胶圈通过螺母与膨胀锥锥体连接在一起。

上述压紧帽可通过螺纹与膨胀锥锥体连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，操作方便，安全可靠，能够最大程度地减小机械载荷，降低施工作业安全隐患，保障了人员和设备的安全。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为压紧帽，2为膨胀锥锥体，3为膨胀珠，4为支撑环，5为定径珠，6为密封胶圈，7为螺母，8为凸台。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该滚珠膨胀锥包括膨胀锥锥体2、膨胀珠3、支撑环4和定径珠5，在膨胀锥锥体2中部有凸台8，在凸台8上方有支撑环4安装在膨胀锥锥体2上，在凸台8与支撑环4之间的外侧有内凹槽，在内凹槽内安装有能滚动的定径珠5，支撑环4的外表面呈上窄下宽的锥面，在支撑环4上方有压紧帽1安装在膨胀锥锥体2上，在支撑环4与压紧帽1之间的外侧有外凹槽，在外凹槽内安装有能滚动的膨胀珠3。

可根据实际需要，对上述滚珠膨胀锥作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，为了使膨胀锥锥体2下方与膨胀管形成密封空间，使投球憋压顺利进行；在膨胀锥锥体2下部可有密封胶圈6，密封胶圈6通过螺母7与膨胀锥锥体2连接在一起。

如附图1所示，压紧帽1可通过螺纹与膨胀锥锥体2连接在一起。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的具体应用如下：膨胀锥通过提拉、打压，不断上行，膨胀珠3接触挤压膨胀管内壁，使膨胀管产生变形。由于膨胀珠3直径小，排列分布较密，使被膨胀的膨胀管截面为近似于圆的多边型。膨胀管被膨胀珠挤压变形后，再通过膨胀珠3下方的定径珠5使其进一步产生形变，使膨胀管能更为紧密的贴合在套管内壁上，以便达到密封悬挂的效果。在整个膨胀过程中，密封胶圈为密封、承压提供保障，使膨胀锥通过打压或是提拉、打压相结合，都可以顺利进行膨胀。同时，两排钢珠在与膨胀管内壁接触的时候是以滚动摩擦代替了滑动摩擦，大大减小摩擦系数及摩擦力，从而降低了膨胀管膨胀所需的拉力和压力，有效地提高了膨胀管施工作业时的安全系数。