[实用新型]一种双列蜗杆铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双列蜗杆铣刀，属于铣刀技术领域。

背景技术

蜗杆在机械传动中有着广泛应用。蜗杆的齿数越多，导程角越大，传动效率就越高，故在要求传动效率高的蜗轮副传动中，常采用多头蜗杆。但蜗杆头数越多、导程角越大，加工就越困难。因为通常蜗杆是在车床上加工的，蜗杆导程增大给车削加工带来低速大走刀的诸多弊病，如：加工效率低、刀刃易崩；又由于通常是使用一把车刀进行切削，参与切削的刀齿少，所以存在刀刃磨损快等缺陷；另外，因为加工效率低导致分头次数多，所以易产生分度误差，使蜗杆精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种双列蜗杆铣刀，可减少蜗杆加工分头次数、提高加工效率及加工精度高。

本实用新型的技术方案：

一种双列蜗杆铣刀，它包括刀体1，在刀体1上设置有定位孔2，在刀体1的外圆3上设置有两列刀齿4。

前述的双列蜗杆铣刀，两列刀齿4对称设置于外圆3上；刀齿4的前刃面5与定位孔2的轴线方向平行。

使用本实用新型加工多头蜗杆，一次走刀可加工出一个完整的蜗杆齿和两个齿槽，使多头蜗杆的加工时间缩短2～3倍，可减少分头次数、提高加工效率及加工精度高。本实用新型制造简单、刃磨方便、结构紧凑、不易崩刃。本实用新型可方便地在铣床、螺纹铣床以及车床上安装使用。本实用新型降低了多头蜗杆加工的难度，可使多头蜗杆实现大批量生产。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为本实用新型的刀齿4结构示意图；

附图4为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：

已知被加工蜗杆的原始参数为：蜗杆模数m、蜗杆头数Z、蜗杆轴向模数M、法向齿形角αn、蜗杆的上齿高h′、蜗杆的下齿高h″、蜗杆的螺旋升角β。

本实用新型双列蜗杆铣刀设计制作

刀齿4的齿形参数计算，如附图3：

齿距tn＝πM/COSβ

齿厚Sn＝tn/2-ΔS ΔS为蜗杆的齿厚留磨余量

上齿高h1＝h″

全齿高h＝h′+h″+0.1～0.2M

齿形角α＝αn

双列蜗杆铣刀的结构尺寸计算、选择，如附图1、附图2、附图2：

双列蜗杆铣刀的外径D在80～120mm之间选取，不超过安装设备能安装刀具的最大外径即可；

定位孔2的直径d按盘形铣刀的标准孔径在φ22、φ27、φ32、φ40之间选择，应尽量选大一些，可提高加工稳定性；；尺寸(d+t1)和b按机械零件设计中的键槽尺寸选取原则进行选取。

刀体宽度B＝tn+Sn+2(h-h1)tgα+2～3mm。

双列蜗杆铣刀其他参数选择

双列蜗杆铣刀的出屑槽深度、前角、顶刃后角、侧刃后角以及刀具齿数等参数，设计方法均与盘形角度铣刀一致；双列蜗杆铣刀的齿形精度比被加工蜗杆的精度高1-2个等级。

按照上述参数制作双列蜗杆铣刀，在刀体1的外圆3上加工出两列刀齿4；将两列刀齿4对称制作在外圆3上，使刀齿4的前刃面5与定位孔2的轴线方向平行即成。

本实用新型双列蜗杆铣刀的安装调整方法，以在J620型螺纹铣床上的安装和使用方法为例，如图4；

先将双列蜗杆铣刀6通过定位孔2安装在刀杆7上，用垫圈、螺母压紧；松开旋转刀架8上的四个螺栓9，转动旋转刀架8，旋转方向根据所加工蜗杆的旋向而定，蜗杆为右旋时顺时针旋转、蜗杆为左旋时逆时针旋转，旋转的角度ω等于蜗杆的螺旋升角β，旋转至所需角度后锁紧四个螺栓9；松开移动刀架10上的螺栓11，放下对刀规12，轴向移动刀杆7，使对刀规12的圆形对刀头处在双列蜗杆铣刀6的两列刀齿4的正中间，锁紧螺栓11，收起对刀规12即可。

本实用新型蜗杆双列蜗杆铣刀的使用方法：

按普通盘形铣刀的切削用量选择刀具转速、走刀速度即可；挂轮比值i＝10πmZ/3×127，在通用比值挂轮表中查出挂轮a/b×c/d，装上挂轮；按被加工蜗杆的头数Z选择安装分度板；铣削深度按蜗杆的全齿高H＝h′+h″进行加工。分头次数根据被加工蜗杆头数Z来进行计算，当Z为偶数时，分头次数为Z/2；当Z为奇数时，分头次数为(Z+1)/2。在分度时，分度盘的旋转方向应始终保持一致，以避免因机床和挂论间隙使蜗杆精度降低，从第一次分度开始，按计算出的分头次数选定分度齿槽，依次逐一分度加工，直至整个蜗杆齿加工完毕。