[实用新型]立轴式冲击破碎机的立轴支承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立轴式冲击破碎机，特别是涉及一种立轴式冲击破碎机的立轴支承装置。

背景技术

立轴式冲击破碎机是依靠转子的高速旋转，利用转子叶片将进入转子内物料的线速度从零加速到60～80米每秒，然后将该物料从转子叶片的抛料口抛出，高速运动的物料脱离转子后撞击在破碎腔的铁砧上，以自身解体释放能量，实现破碎。因撞击物料的速度越大，解体越充分，破碎就越彻底，所以转子转速是立轴式冲击破碎机破碎能力的决定因素。同时由于进入转子内物料的粒度、质量及落料位置均是随机的，仅靠分料盘无法将物料均匀地分配到各个加速腔，造成物料在转子内质量分布不均匀。因对高速旋转的转子而言，质量分布不均，会使高速转动的转子失去平衡，产生激烈振动，相应的对连接在立轴上的轴承也会产生不定向与持续的强烈冲击。但目前国内外现有的立轴式冲击破碎机均采用滚动轴承来支承立轴，因轴滚动轴承的接触部位为点接触，相应的其接触应力高，抗冲击能力差，转速受外载荷限制，将其应用在立轴式冲击破碎机这种高速、重载和持续不断振动的工作条件下寿命将会大幅度降低，影响工作效率。同时采用滚动轴承来支承立轴，立轴转速一般均控制在1150～2400rpm之间，很难达到更高的转速要求；即使在上述转速范围内，对于大型转子和小型转子，要同时满足加速物料的速度要求和理想的轴承寿命也比较困难；同时受滚动轴承载荷与转速特性的制约，现有转子直径通常在650～1100mm的范围内，对转子直径大于1100mm或小于650mm的立轴式冲击破碎机几乎没有；因此采用滚动轴承来支撑立轴，不仅限定了立轴的转速和转子的直径范围，而且限制了立轴式冲击破碎机的破碎效率和应用范围。

而现有的液体静压轴承是利用外部加压装置(如油泵)通过节流器压入润滑油到滑动轴承。在流体静压力作用下，轴颈与轴承工作表面被一层油膜完全隔开，从而可减小轴颈与轴承工作时的磨擦阻力，降低温升和消除磨损，提高转轴的转速，和立轴支撑系统的寿命；但使用液体静压轴承均需一套专门供油系统，且对润滑油的清洁度要求较高，主要被运用在各种机床设备、高速轻载的中小型机床和设备、速度较低自重较大的机床和设备、外载荷方向一定的机床和设备和高精度机床和设备。而对于像立轴式冲击破碎机这种高速、重载、振动、载荷方向不定和工作环境差的重型机械还没有推广和应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种立轴式冲击破碎机的立轴支承装置。本实用新型通过采用液体静压轴承支承立轴，从而可提高立轴轴承的使用寿命和转子转速，从而可进一步对现有立轴式冲击破碎机进行优化。可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案；一种立轴式冲击破碎机的立轴支承装置，包括立轴支撑座箱体5，在立轴支撑座箱体5上设有立轴6，在立轴6上套有径向止推静压轴承7、径向静压轴承17和止推静压轴承8。

在立轴6的上端和下端分别连接有转子法兰10和皮带轮2；在立轴支撑座箱体5的上端和下端分别连接有上端盖9和下端盖19，在立轴6上还设有凸台20，并且在立轴6上套有径向止推静压轴承7、径向静压轴承17和止推静压轴承8，径向止推静压轴承7处于凸台20的下端，位于立轴支承座箱体5的上端轴承座内，止推静压轴承8处于凸台20的上端，位于上端盖9的轴承座28内，径向静压轴承1 7位于立轴支承座箱体5下端轴承座内。

径向止推静压轴承7、径向静压轴承17和止推静压轴承8的供油系统为稳定流量供油系统

在立轴6的轴颈与上端盖9的防尘圈工作面24之间装有防尘垫圈12；在立轴6的轴颈与下端盖19的防尘圈工作面25之间装有防尘垫圈3。

在立轴6的轴颈与上端盖9的组合油封座26之间装有上端组合油封13；在立轴6的轴颈与下端盖19的组合油封座27之间装有下端组合油封4。

转子法兰10通过胀套11连接在立轴6上端；皮带轮2通过胀套1连接在立轴6下端。

在上端盖9与转子法兰10之间设有相互配合的迷宫密封22；下端盖19与皮带轮2之间设有相互配合的迷宫密封23。