[实用新型]排气增效注采抽油泵

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及用于油田的抽油泵技术领域，是一种排气增效注采抽油泵。

二、背景技术

目前，在油田需要分层开采和注汽的油井，按照GB/T18607-2001标准生产的普通稠油抽油泵一般包括出油头、上游动阀球、上游动阀座、泵筒、柱塞、下游动阀球、下游动阀座、固定阀球和固定阀座等，在该普通稠油抽油泵抽油时，因为油层封隔器设置在抽油泵的上方10米内，封隔器下方地层产生的气体无法直接排至上部套管，造成封隔器下方气体大量积聚，当抽油泵下腔室气体压力与下部套管内气体压力平衡时，进油阀打不开，无法进油；而当抽油泵柱塞下行时，由于气体是可以压缩的，但是压力小于油管内液柱的压力，出油阀同样打不开，无法排出下腔室内的气体，形成气锁，导致抽油泵失效。在稀油开采中经常发现由于气锁产生的液击，导致出油头早期断裂。

三、发明内容

本实用新型提供了一种排气增效注采抽油泵，克服了上述现有技术之不足，能有效地防止抽油泵气锁现象的发生。

本实用新型还可进一步解决油田油井注汽的问题。

本实用新型也可进一步解决油田油井泄油的问题。

本实用新型排气增效注采抽油泵的技术方案是通过以下措施来实现的：一种排气增效注采抽油泵，包括出油头，上游动阀球、上游动阀座、泵筒、柱塞、下游动阀球、下游动阀座、固定阀球和固定阀座，在泵筒外有下外工作筒，泵筒与下外工作筒之间形成封闭腔，在泵筒上有能将泵筒内的气体排入封闭腔的泵筒排气孔，泵筒和下外工作筒的上端与上接箍的下端固定连接在一起，在上接箍上有上排气孔，封闭腔内的气体能通过上排气孔排入泵筒内的上部或顶部。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上接箍的上端可与上泵筒和上外工作筒的下端固定连接在一起。

上述上泵筒和上外工作筒的上端可与泵筒接箍固定连接在一起，在泵筒接箍上有顶排气孔，上泵筒与上外工作筒之间有环腔，顶排气孔、环腔、上排气孔、封闭腔相连通，封闭腔内的气体能通过上排气孔、环腔、顶排气孔排入泵筒接箍内。

在上述上接箍上可有注汽泄油孔能将上接箍的内外连通。

上述注汽泄油孔可位于柱塞放入抽油泵底部后注汽泄油孔能完全露出的上接箍上。

上述泵筒的下端可通过中间接箍与泵筒短节的上端固定连接在一起。

上述泵筒短节的下端可通过下接箍与固定阀罩固定连接在一起。

上述下外工作筒的底端可通过密封接箍与下接箍固定连接在一起。

上述下外工作筒的底端可通过密封接箍与固定阀罩固定连接在一起。

上述下外工作筒的底端可通过密封接箍与下接箍和固定阀罩固定连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，利用该排气增效注采抽油泵能有效地解决抽油泵的气锁问题，消除了因气锁产生液击而导致出油头早期断裂的事故，使抽油作业能够正常进行，从而提高了生产效率，特别适用于出气量大的稀油开采；利用该排气增效注采抽油泵还能进一步实现注汽和泄油的功能。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图，

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为泵筒接箍，2为上外工作筒，3为上泵筒，4为上接箍，5为下外工作筒，6为出油头，7为上游动阀球，8为上游动阀座，9为上压紧接头，10为泵筒，11为柱塞，12为中间接箍，13为泵筒短节，14为下游动阀罩，15为下游动阀球，16为下游动阀座，17为下压紧接头，18为下接箍，19为密封接箍，20为固定阀罩，21为固定阀球，22为固定阀座，23为固定阀接头，24为泵筒排气孔，25为注汽泄油孔，26为上排气孔，27为顶排气孔。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1和2所示，该排气增效注采抽油泵包括出油头6、上游动阀球7、上游动阀座8、泵筒10、柱塞11、下游动阀球15、下游动阀座16、固定阀球21和固定阀座22，在泵筒10外有下外工作筒5，泵筒10与下外工作筒5之间形成封闭腔，在泵筒10上有能将泵筒10内的气体排入封闭腔的泵筒排气孔24，泵筒10和下外工作筒5的上端与上接箍4的下端固定连接在一起，在上接箍4上有上排气孔26，封闭腔内的气体能通过上排气孔26排入泵筒10内的上部或顶部。这样就能将泵筒10内的气体通过泵筒排气孔24、封闭腔和上排气孔26排出，从而解决了抽油泵的气锁问题。