[实用新型]管材扩口机加热炉风机传动装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及风机传动装置，是一种管材扩口机加热炉风机传动装置，特别适用于管材扩口机加热炉风机。

二、背景技术

目前，由于加热炉工作过程中加热炉内的温度在200℃至250℃，环境温度较高；如附图1所示：由于加热炉内部的循环风叶轮与外部的电动机轴直接连接，而且电动机底座位于定子的前端，并与加热炉壳体直接固定连接，工作过程中热量向电动机传导过多，造成电动机前端轴承频繁损坏，造成电动机烧毁，影响了扩口工序的正常运转，同时也造成了电动机维修费用的增加。

三、发明内容

本实用新型提供了一种管材扩口机加热炉风机传动装置，克服了上述现有技术之不足，其有效地解决了电动机过热造成的电动机烧毁的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管材扩口机加热炉风机传动装置，包括叶轮、叶轮主轴、电动机、主动轮、从动轮、轴承座和加热炉；在加热炉壳体上固定安装有电动机底座，在电动机底座上固定安装有电动机，主动轮固定安装在电动机的转轴上，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮安装在叶轮主轴的外端并能带动叶轮主轴转动，在加热炉的炉腔内有叶轮，叶轮主轴的内端穿过加热炉壳体与叶轮固定安装在一起，在叶轮主轴的外侧有轴承座，轴承座固定安装在加热炉壳体上，叶轮主轴通过轴承安装在轴承座内。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述加热炉壳体上可固定安装有隔热垫片，轴承座固定安装在隔热垫片上。

上述轴承座上可安装有油嘴。

上述主动轮可采用三角带轮；从动轮采用三角带轮；传动带采用三角带。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，由于将电动机的直接传动给叶轮改为电动机间接传动给叶轮，所以使电动机远离高温环境，因而减少了电动机的维修次数，大大的提高了电动机的使用寿命。

四、附图说明

附图1为现有管材扩口机加热炉风机传动装置的主视结构示意图；

附图2为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为叶轮，2为叶轮主轴，3为电动机，4为主动轮，5为从动轮，6为轴承座，7为加热炉壳体，8为电动机底座，9为传动带，10为炉腔，11为轴承，12为隔热垫片。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图2所示，该管材扩口机加热炉风机传动装置包括叶轮1、叶轮主轴2、电动机3、主动轮4、从动轮5、轴承座6和加热炉；在加热炉壳体7上固定安装有电动机底座8，在电动机底座8上固定安装有电动机3，主动轮4固定安装在电动机3的转轴上，主动轮4通过传动带9带动从动轮5转动，从动轮5安装在叶轮主轴2的外端并能带动叶轮主轴2转动，在加热炉的炉腔10内有叶轮1，叶轮主轴2的内端穿过加热炉壳体7与叶轮2固定安装在一起，在叶轮主轴2的外侧有轴承座6，轴承座6固定安装在加热炉壳体7上，叶轮主轴2通过轴承11安装在轴承座6内，这样，由于叶轮1由电动机3直接传动改为由传动带间接传动，使电动机3远离高温环境，从而大大提高了电动机3的使用寿命。

可根据实际需要，对上述管材扩口机加热炉风机传动装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，在加热炉壳体7上固定安装有隔热垫片12，轴承座6固定安装在隔热垫片12上。这样，一方面减少了加热炉的热量向轴承11的传导；另一方面隔热垫片12的增加可使轴承座6与加热炉分开一定的距离，减弱了加热炉向轴承座6的热辐射量。

如附图2所示，轴承座6上安装有油嘴，对轴承11进行在线润滑保养，因而降低了轴承11的损坏频次。

如附图2所示，主动轮4采用三角带轮，从动轮5采用三角带轮，传动带9采用三角带，也可以采用链条或齿轮或其他形式的皮带传动。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。