[实用新型]结晶器与足辊对中测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种连铸机结晶器与足辊对中的测量仪。

背景技术

对于大方坯弧形连铸机而言，结晶器两侧铜板的对称中心线与两侧足辊轴线的对称中心线必须重合，否则会影响铸坯质量甚至产生拉漏，调整两轴心线重合的过程称为对中，对中过程中需要不断的进行测量，直至满足技术条件所允许的差值为止。依据连铸机结晶器和足辊结构形式和相互位置的不同对中方式也不同，其中一种连铸机的结晶器装置安装于振动台上，足辊安装在连铸机扇形段1号段的左右侧，扇形段则安装于此基础之上，足辊的数量仅有一对。由于结晶器与扇形段1号段分别安装于不同的基座上，设备安装或检修时，在生产现场必须进行结晶器与足辊的对中。

国内在大方坯连铸机结晶器与足辊对中过程中使用的的测量工具普遍采用固定式对中仪和塞尺进行，固定式对中仪有一定位机构和对称于定位机构中心线的测量面，对中时，先将固定式对中仪置入结晶器内，定位机构使仪器以结晶器两侧面铜板为基准定位，再使用塞尺分别测量每侧足辊辊面与固定式对中仪每侧的测量面的距离，根据两侧距离的差可判断出对中误差，根据该误差调整结晶器的位置，直到达到规定的误差值为止。使用这些测量工具及相应的测量方法，其弊病是显而易见的：一是大方坯连铸机结晶器长度较长且扇形段内空间窄小，使用塞尺进行测量极为不便；二是测量数据取决于人的经验，误差较大；三是调整测量的效率极低，不可能做到快速测量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使结晶器与足辊在对中过程中的测量方便、快捷而且准确的结晶器与足辊对中测量仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结晶器与足辊对中测量仪，包括支座、基杆、基座、对中定位装置和测量装置，所述对中定位装置包括提升拉杆组件、提升螺母组件、压臂、连杆和滑柱，提升螺母组件被固定于支座的中心轴线上，提升拉杆组件的一端套置于提升螺母组件上，另一端套置于基座中心轴内孔内，压臂设置于基座的两侧导座内侧面之间，连杆的一端铰接于压臂处，另一端铰接于滑柱上，滑柱套置于基座的导套内孔内。

所述提升拉杆组件包括提升装置、滑键和圆螺母，提升装置上端旋在提升螺母组件的螺孔内，下端套置于基座内，滑键安装在提升装置上，圆螺母将提升装置固定在压臂的孔内。

所述提升装置包括提升螺杆、接杆、拉杆，提升螺杆旋在提升螺母组件的螺孔内，接杆固定在提升螺杆的下部，拉杆固定在接杆的下部。

所述拉杆的上部加装滑键后套置于基座的上导座内孔内，中部插装于压臂的压轴座孔内并用圆螺母紧固，下部插装于基座的下导座的孔内。

所述提升螺母组件包括盖板、提升螺母和螺母座，提升螺母装入螺母座内并用盖板作轴向定位，螺母座的定位面安装于基杆上端止口内并用螺钉固定，支座紧固在基杆上。

所述压臂包括压轴座、压轴、压垫和止推环，压轴压装在压轴座上并焊牢，压轴与连杆铰接，作轴向定位用的止推环套装在压轴两端，外端面与侧导座的内端面形成间隙配合，调整套装在压轴上压垫的厚薄，可调整配合间隙的大小。

所述基座包括上导座、基座体、侧导座、连接梁、下导座和导套，上导座的外止口与基杆的下端连接并固定，上导座安装于基座体上，下导座通过连接梁固定于基座体上，基座体的两侧压装有侧导座，侧导座的两内侧面形成导向面。

所述的对中定位装置由4件滑柱和4件连杆构成对称的两套定位组件，测量装置有4套，沿连铸机足辊的回转轴线前后分布。

所述的测量装置包括支架和测头，测头通过支架与滑柱连接。

本实用新型的有益效果是，对中定位装置在以结晶器两侧铜板为基准的定位过程中，四套测量装置分别测出足辊母线与结晶器中心线的相对差值并由数显装置中读出，根据该相对差值可知结晶器与足辊的对中误差，且具有操作简便，读数准确和测量快速的特点。

附图说明

图1为本实用新型结晶器与足辊对中测量仪的结构主视图。

图2是图1中B-B剖视图。

图3是图2中局部I的放大图。

图4是图2中局部II的放大图。

图5是图2中局部III的放大图。

图6是沿图1中D-D线的剖视图。

图7是图2中取去测头后C-C剖视图。

图8是图1中取去测头后A-A剖视图。