[实用新型]立式退火炉镀锌生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及立式退火炉镀锌生产线。

背景技术

带钢在立式退火炉镀锌生产线上先要进行预热，然后再进入退火炉。带钢的预热在立式退火炉镀锌生产线中的预热段进行。目前采用的预热方法是，在预热段中通入高温的氢氮保护气体，通过氢氮保护气体对带钢进行预热。氢氮保护气体是循环使用的，由管路经过风机、换热器以及预热段形成的保护气体循环回，其中风机提供循环动力，换热器对保护气体进行加热。换热器的热量来自退火炉的辐射管燃烧加热段(RTF)所产生的废气，废气经过废气管道进入换热器并与保护气体进行热交换，最后再通过烟囱排放。

上述的风机通过变频电机驱动，并采用人工的方式来控制其转速。人工控制风机转速主要依据带钢在生产线上的运行速度，当带钢运行的越快，风机的转速相对设定越高。该方法局限于操作人员的经验和水平，并且容易出现差错，具体为：当转速设定过高时，可加速保护气体与带钢的热传递，因此保护气体始终维持在相对较低的温度，而气体温度相对较低时，气体的密度大，风机的转动时的阻力也较大，容易造成风机超负荷运行，增大电机的发热量，严重时烧坏电机，影响生产；而当转速设定过低时，保护气体的温度较高，容易造成管路结构变形，并且带钢达不到预热要求，废气的热能也不能充分利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种运行稳定的立式退火炉镀锌生产线。

解决上述技术问题所使用的技术方案是：立式退火炉镀锌生产线，包括保护气体循环回路，保护气体循环回路的管路经过风机、换热器以及预热段，在保护气体循环回路中设置有温度测量装置，温度测量装置连接有控制器，控制器与风机连接。

作为上述技术方案的优选方案，控制器为PLC控制器。

进一步的是，温度测量装置设置在换热器的进口端。

作为上述技术方案的优选方案，温度测量装置为热电偶。

本实用新型的有益效果是：通过在保护气体循环回路中设置温度测量装置，温度测量装置连接有控制器，控制器与风机连接，可实现对保护气体的温度监测，并根据监测的温度数据对风机转速进行自动调节：当保护气体的温度升高时，温度测量装置将温度变化的情况反馈到控制器，控制器做出判断并发出控制信号自动加快风机的转速，从而保证气体的温度不会过高造成管路结构变形损坏；当保护气体的温度降低时，控制器再通过温度测量装置的测量数据自动减慢风机的转速，保证风机不会超负荷运行。

本实用新型可避免人工手动调节风机转速产生的诸多不稳定因素，从而可提高立式退火炉镀锌生产线的稳定性；此外，由于采用自动控制，风机转速不会突然变高或变低，从而提高了带钢的预热效果。

附图说明

图1为本实用新型的立式退火炉镀锌生产线的局部示意图。

图中标记为：管路1，预热段2，风机3，保护气体循环回路4，换热器5，废气管道6，带钢7，温度测量装置8，控制器9，输入端10，输出端11，进口端12。

图中箭头为保护气体流向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1，立式退火炉镀锌生产线，包括保护气体循环回路4，保护气体循环回路4的管路1经过风机3、换热器5以及预热段2，在保护气体循环回路4中设置有温度测量装置8，温度测量装置8连接有控制器9，控制器9与风机3连接。温度测量装置8可实时监测保护气体循环回路4中的温度变化，当保护气体的温度升高时，温度测量装置8将温度变化的情况反馈到控制器9，控制器9做出判断并发出控制信号自动加快风机3的转速，从而保证气体的温度不会过高造成管路1结构变形损坏；当保护气体的温度降低时，控制器9再通过温度测量装置8的测量数据自动减慢风机3的转速，保证风机3不会超负荷运行。

其中，控制器9为PLC控制器，其输入端10和输出端11分别与温度测量装置8和风机3连接。PLC控制器为广泛使用的工业控制设备，具有安装简单，容易编程等优点。使用PLC控制器将温度测量装置8所监测到的温度转变为控制风机3转速的信号，即可对风机3的转速进行控制。

为了使温度测量装置8达到最佳的监测效果，温度测量装置8设置在换热器5的进口端12。通过试验发现，保护气体循环回路4上位于换热器5的进口端12中的气体温度变化最为明显，将温度测量装置8设置在该处，可以最及时的发现气体温度的变化，达到最佳的监测效果