[实用新型]加热炉炉管装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及加热炉的炉管装置，是一种加热炉炉管装置，特别适用于圆筒加热炉。

二、背景技术

圆筒加热炉炉管布置方式有很多种，最常见的炉管都是立式列管排列的布置方式，如附图1所示，炉管装置一般包括加热炉5、过渡段10、低速转油线7和减压塔9，炉管通过炉管吊钩1和炉管拉钩4安装在加热炉5内，炉管包括立管3和尾管2，立管3之间和立管3与尾管2之间的连接方式都相同。这种炉管布置方式在石油、石化行业使用非常普遍。由于加热炉出口温度较高，一般均采用柔性管系来吸收热膨胀量。但是，在炼油行业常减压装置的减压炉上，由于炉出口温度较高(一般在395至400摄氏度)，炉管出口所连接的低速转油线7的管径大，长度长，使得低速转油线7的热膨胀量难以吸收。目前，最常采用的方法是：在炉出口管11和低速转油线7之间增设过渡段10，以此来吸收低速转油线7的热膨胀量。但是增设过渡段10存在以下缺点：为了保证管系的柔性，过渡段管径较小，介质压降大；部分应气化的介质在低速转油线7内才气化，由于气化潜热的原因，需要提高炉出口介质温度，易造成炉管结焦；增加的过渡段造成管线、弯头等材料的增加；过渡段内介质流速高，管线易振动。

三、发明内容

本实用新型提供了一种加热炉炉管装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效地解决热膨胀量问题。

本实用新型能进一步使加热炉外管线最短，从而减少管线的热损失。

本实用新型能进一步避免高流速段、使管系压降小、降低能耗、使炉管结焦的可能性大大降低。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种加热炉炉管装置，包括加热炉，炉管通过炉管吊钩和炉管拉钩安装在加热炉内，炉管包括立管和尾管，在立管与尾管之间连接有水平管，水平管的一端与立管连通，水平管的另一端与尾管连通，在水平管上至少有一个膨胀弯。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述尾管可通过炉出口管与低速转油线相接。

上述炉出口管的内径可大于尾管的内径。

上述尾管的内径可大于立管的内径。

上述水平管可位于立管的上方或下方。

上述立管的下部可通过炉管拉钩安装在加热炉内。

上述水平管可通过支架安装在加热炉内。

本实用新型结构合理而紧凑，利用该加热炉炉管装置有效地解决了热膨胀量问题；由于水平管及其膨胀弯在加热炉内，使加热炉外管线最短，从而使管线的热损失最小；避免了高流速段，管系压降小，使部分介质在炉管内气化，有效降低炉出口介质温度，从而降低了能耗，同时使炉管结焦的可能性大大降低；还能减少或防止炉管振动；施工方便，在新建装置和老装置改造中均可使用；特别适用于圆筒加热炉。

四、附图说明

附图1为现有加热炉及其炉管等的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

图中的编码分别为：1为炉管吊钩，2为尾管，3为立管，4为炉管拉钩，5为加热炉，6为炉管导向管，7为低速转油线，8为水平管，9为减压塔，10为过渡段，11为炉出口管，12为膨胀弯，13为支架。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

如附图2所示，该加热炉炉管装置包括加热炉5，炉管通过炉管吊钩1和炉管拉钩4安装在加热炉5内，炉管包括立管3和尾管2，在立管3与尾管2之间连接有水平管8，水平管8的一端与立管3连通，水平管8的另一端与尾管2连通，在水平管上至少有一个膨胀弯12。这样通过水平管8及其膨胀弯12就解决了热膨胀量问题。

可根据实际需要，对上述加热炉炉管装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，尾管2最好通过炉出口管11与低速转油线7相接，如附图1所示，这样就可省去原来的过渡段10，从而简化了结构。这样，吸收热膨胀的水平管及其膨胀弯在炉膛内，使加热炉外管线最短，管线的热损失最小。

为了进一步提高性能，如附图2所示，炉出口管11的内径最好大于尾管2的内径，尾管2的内径最好大于立管3的内径，这样管径随介质气化率的提高而增大，避免了高流速段，管系压降小，使部分介质在炉管内气化，有效降低炉出口介质温度，从而降低了能耗，同时使炉管结焦的可能性大大降低。

如附图2所示，水平管8最好位于立管3的上方或下方。

为了减少或防止炉管振动，如附图2所示，立管3的下部最好通过炉管拉钩4安装在加热炉5内。