[实用新型]环保型贴皮金属结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种环保型贴皮金属结构，可使用在电子品外壳或建材的贴皮金属表面，产生多种表面触感、耐磨、密着性优良兼具视觉美观效果的金属板结构。

背景技术：

目前贴皮金属结构一般都含有PVC皮膜层，PVC皮膜层因为原料在加工成PVC皮膜的过程中，会因为加热而产生有毒物质，属非环保型材料，且PVC皮膜一般都会添加可塑剂，时间太久会有可塑剂释出，改变其原有的物性等缺点，而若要有光滑耐磨的表面则必须涂布或接着另外一种材质的树脂层，如：聚脂系树脂层等。

因此，如中国台湾专利公告第404888号发明专利案：「一种树脂被覆金属板」，其主要特征在于：「一金属材质的基板上，依序层合涂料层、5～100mm厚的变性烯烃树脂层D、花样或/及全面印刷层C、接着层B、及5～100mm厚的透明聚脂系树脂薄膜A而成的树脂被覆金属板；层合树脂的中间所设的变性烯烃树脂层，与印刷层、涂料层、聚脂系树脂薄膜等的接着性优异，故而即使在深冲等严苛加工下，构成层界面处的剥离也不会发生，具优异的加工密着性。

又，金属板表面粗糙或各构成层(树脂层)的凹凸，是由变性烯烃层所吸收，因此，作为树脂被覆金属板，可获得优异的鲜映性，此种结构的加工方式其滚压过程繁琐，又由两种材质的树脂层组合，加工过程较不单一化，而变性烯烃有的是非环保材料。

有鉴于常见涂覆树脂的金属板片仍有前述缺失，发明人乃针对这些缺点研究改进的方法，终于有本实用新型的产生。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种环保型贴皮金属结构，其是于金属基板上涂覆一接着剂层、一聚氨酯面层及聚氨酯底层构成的皮膜层，利用聚氨酯层易与接着剂层结合，使皮膜层与金属基板具有优良的密着性。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种环保型贴皮金属结构，其包括一金属基板、及一接着剂层；其特点是：还包括一皮层膜，所述接着剂层涂覆在所述金属基板的至少一侧表面，该皮膜层置于接着剂层上通过接着剂层与金属基板密着结合，且该皮层膜由一聚氨酯底层及聚氨酯面层依序层叠结合而成。

如此，可使皮膜层与金属基板具有优良的密着性、耐磨的特性，且聚氨酯皮膜层可产生多种表面触感及视觉美观效果；由于聚氨酯材质本身具有优良的耐磨性，不同的表面触感、耐磨、密着性优良兼具美观的功效，而此种聚氨酯树酯材质单一化、型态多变化，符合环保要求，且加工容易。

至于本实用新型的详细构造，运用原理与产生的功效则参照下列依图标的说明，即可达到完全的了解：

附图说明：

图1为本实用新型的结构剖面图。

具体实施方式

请参阅图1，是本实用新型的结构剖面图，由此图可看出：本实用新型主要包括：金属基板1、接着剂层2、及皮膜层3等部份；其中所述金属基板1为一贴皮金属的基本材料，可为电镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板、铝板、铝镁合金及铝锰合金、及/或其上经皮膜处理过的金属板材，依照不同途而选择，如用在电子装置壳体，一般以质轻强度佳的金属铝板较适当；所述接着剂层2成分可为聚酯树脂、亚克力树脂及/或聚氨酯树脂，以接着剂层2适当厚度涂覆在前述金属基板1的至少一侧表面，并加热至140℃～210℃之间，使接着剂层2适当软化；而皮膜层3更包括：一聚氨酯底层31、一聚氨酯面层32依序层叠结合而成，使皮膜层3置在接着剂层2上，以聚氨酯底层31使与接着剂层2相接触，复以一由室温加热至180℃之间的镜面滚轮滚压然后冷却，使皮膜层3利用接着剂层2与金属基板1密着结合。

前述皮膜层3中，由于聚氨酯面层32可依不同配方组成，及制程不同而有不同的表面触感(如：材质型态多变化、纹路、光滑表面效果等)，而聚氨酯底层31也可以用聚氨酯发泡层代替，增加触感，亦可用聚氨酯印刷层代替，使具有美观的功效，而聚氨酯面层32或聚氨酯底层31也可加金属粉末(如：铝粉等)、珠光粉或颜料任何一种以上，来增加视感美感，而金属基板1与皮膜层3中聚氨酯底层31之间的接着剂层2，可使其具有稳定的密着效果。

以下辅以实验例，说明本实用新型构造所能达成的功效：

实验例一：

在厚度为0.5mm的铝板上，涂布21μm的聚氨酯树酯接着剂层2，并烘烤金属基板1，至板温为166℃，由聚氨酯底层31为印刷层作为底层、聚氨酯面层32为表面光滑的面层结合成的皮膜层3，以镜面滚轮滚压，结果发现剥离强度为8.52N/cm，皮膜表面有优良的光滑性，百格试验无任何剥落产生，密着性良好。

实验例二：