[实用新型]单向超越离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种离合器，特别是涉及到油田单向超越离合器。

背景技术

目前，超越离合器被广泛应用于许多机械中，传统的离合器结构中，保持架通常是采用 冲压加工得到的，保持架为弯槽结构，这种结构的生产需要模具支持，在少量的生产中，新 开模具不仅成本高，而且弯槽结构需要的冲压生产方式工序繁多，生产成本高，同时也难以 适应生产尺寸的变化。

本实用新型的目的是：提供一种单向超越离合器，它的保持架为直槽结构，生产过程简 单，成本低廉，以克服目前技术的不足。

本实用新型是这样实现的：单向超越离合器，它包括外轮，外轮的中心设有内轮，外轮 的内壁与内轮的外壁之间的两端设有密封圈，密封圈内侧设有挡圈，挡圈内侧设有轴承，外 轮的内壁中心与内轮的外壁之间设有保持架，保持架上设有直槽，直槽中装有楔块；外轮的 侧壁上设有油口。

上述的单向超越离合器，外轮的外壁直径为120～240ccm。

前述的单向超越离合器，外轮的外壁直径为180～240cm，

前述的单向超越离合器，油口在外轮的侧壁中心位置。

前述的单向超越离合器，在保持架与轴承之间设有垫圈。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的保持架采用了直槽结构，可 以用线切割机一次成型进行加工，适合小批量加工，避免了增加因为修改而反复开模具带来 的不必要成本，简化了生产工序，节约了生产成本，能适应不同尺寸的加工。本实用新型的 结构还能降低对材料的要求，利于加工，节省材料，成本为同类进口产品的1/4，使用过程 中容易加油，使用寿命长，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为保持架6的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1所示的单向超越离合器，它包括外轮4，外轮4的外壁直径 为180cm，外轮4的中心设有内轮9，外轮4的内壁与内轮9的外壁之间的两端设有密封圈 8，密封圈8内侧设有挡圈2，挡圈2内侧设有轴承10，外轮4的内壁中心与内轮9的外壁之间设 有保持架6，保持架6上设有直槽11，楔块5通过环形弹簧3装入直槽11，在保持架6与轴承10 之间设有垫圈7；外轮4的侧壁上设有油口1，油口1在外轮4的侧壁中心位置。

本例中，单向超越离合器应用在铝锭连铸机上，保持架6上设有直槽11，在少量生产时 ，它可以通过车床进行加工，不需要浪费开模具的成本，并且能加工多种尺寸，而且对材料 要求低，可以采用45#碳素钢进行调质，车床加工完成后，直接用数控线切割加工，一次完 成，简化了生产工序，还使表面具有一定的硬度，降低了生产成本的同时也增加了产品的使 用寿命，与同类进口产品相比，成本降低了3/4左右；在生产尺寸较大的产品时，因为内部 中保持架6与轴承10之间的空隙距离较大，安装在保持架6上的直槽11中的楔块5容易产生来 回移动，从而影响了使用，在保持架6与轴承10之间增加一个垫圈7可以有效的防止楔块5的 移动。在常规结构中，油口1设在外轮4的侧壁的上部，这样的结构因为在机油加入后受到挡 圈2和密封圈8的影响而难以加入，现在将其设在外轮4的侧壁中心位置，可以保证使用过程 中机油能顺利进入，有效保护了机器，延长了机器的使用寿命。