[实用新型]脱硫用喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁中的脱硫设备，尤其涉及一种脱硫用喷枪。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，一般用高炉冶炼铁矿石。由于冶炼后的铁水中硫含量较高，严重影响钢材的质量，因此需要对铁水进行脱硫处理。早期采用向铁水中抛投脱硫矿石的方法，但由于没有搅拌作用，该方法的脱硫效果较差。随着冶炼技术的进步，后续开始采用脱硫喷枪来对铁水进行脱硫处理。脱硫喷枪可将脱硫剂输送到铁水深处，从而使脱硫剂与铁水充分接触反应，达到良好的脱硫效果。

现有的脱硫喷枪主要包括枪体和枪管，枪体由耐火材料制成，并设置在枪管表面从而对枪管进行隔热保护。枪体的头部设置有与枪管连通的喷孔，枪管的尾部通过法兰盘与车间内的送料管连通。由于脱硫喷枪所应用环境比较恶劣，需要伸入到高温的铁水中进行工作，因此其使用寿命相当有限。现有的脱硫喷枪的平均使用寿命为20次，而影响其耐用性的主要原因是耐火材料的枪体易从枪管上脱落，造成枪管因高温损毁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耐用的脱硫用喷枪。

解决上述技术问题所使用的技术方案是：脱硫用喷枪，包括由耐火材料制成的枪体以及设置在枪体中的枪管，枪体的头部设置有与枪管连通的喷孔，其中，枪管的外管壁上固定设置有穿入枪体中的固定体。

进一步的是，所述固定体的截面形状为V型，其开口端穿入枪体中。

进一步的是，所述固定体沿枪管的外管壁均匀设置。

进一步的是，所述喷孔数量为至少两个。

本实用新型的有益效果是：在枪管的外管壁上固定设置伸入枪体中的固定体，可加固枪体，使枪体不易从枪管上脱落，从而提高脱硫用喷枪的耐用性。此外，该喷枪在使用过程中具有耐用、操作稳定和脱硫效率高的特点，具有较高的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型脱硫用喷枪的结构示意图。

图2为本实用新型脱硫用喷枪的成型示意图。

图中标记为：枪管1，枪体2，喷孔3，固定体4，法兰盘5，模具型腔6，型芯7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的脱硫用喷枪，包括由耐火材料制成的枪体2以及设置在枪体2中的枪管1，枪体2的头部设置有与枪管1连通的喷孔3，其中，枪管1的外管壁上固定设置有伸入枪体2中的固定体4。在枪管1的外管壁上固定设置伸入枪体2中的固定体4，可加固枪体2，使枪体2不易从枪管1上脱落，从而提高脱硫用喷枪的耐用性。

其中，固定体4可以设置成多种形状结构，比如固定体4可以设置截面形状为V型的结构，并且该V型结构的开口端伸入枪体2中，封闭端通过焊接的方式固定在枪管1的外管壁上。该结构可以牢固的将枪体2固定在枪管1上，其中，截面形状为V型的固定体可以通过将两根钉子交叉焊接制成，也可以将两块板件交叉焊接制成。当然，固定体4还可以设置成倒钩状的结构，该结构也可以对枪体2起到较好的加固作用。

为了保证整个枪体2都可以得到加固，所述固定体4沿枪管的外管壁均匀设置。这样，固定体4均匀的密布在整个枪管1的外管壁上，从而使保证整个枪体2都可得到加固。

为了提高脱硫用喷枪的脱硫效果，所述喷孔3数量为至少两个。由于喷枪在插入铁水中的时候会先通高压保护气体，使铁水搅拌，进而再加入脱硫剂，使脱硫剂与铁水充分的混合，将喷孔3数量增加到至少两个，即可以加大高压保护气体的通入量，使铁水迅速的搅拌，并与脱硫剂混合，从而提高喷枪的脱硫效果。

如图2，该脱硫用喷枪可采用整体成型，即先将固定体4均匀的密布在枪管1的外管壁上，并使固定体4与枪管1固定，然后将枪管1放入模具型腔6中，并沿枪管1的轴向插入用于成型喷孔3的型芯7，型芯7与枪管1的接触面紧密接触，然后再进行整体浇注耐火材料，当耐火材料凝固后即形成枪体2，最后再将型芯7抽出，并将成型后的喷枪从模具型腔6取出。

本实用新型的脱硫用喷枪在使用时法兰盘5与生产现场的吊挂装置联接，枪管1的进料口与生产现场的送料管连通。当铁水罐到达指定位置时，先往枪管1通高压氮气，在吊挂装置的作用下将喷枪插入铁水罐中，再往枪管1通脱硫剂，脱硫剂由喷孔3喷出。在高压氮气的作用下，铁水进行强烈的搅拌，粉状脱硫剂与铁水充分接触反应，形成的渣浮于铁水的上表面。当硫含量达指标要求后，停通脱硫剂，喷枪在吊挂装置的作用下上升，离开铁水液面时，停通高压氮气。根据铁水硫含量，一般在15～20分钟内完成脱硫操作。该脱硫用喷枪平均使用寿命达到30次，为原有喷枪的1.5倍。