[实用新型]U形钢木组合梁无效
申请号: | 200720201615.6 | 申请日: | 2007-12-12 |
公开(公告)号: | CN201133077Y | 公开(公告)日: | 2008-10-15 |
发明(设计)人: | 毛杰;吴世勇;李全智 | 申请(专利权)人: | 北京城建五建设工程有限公司 |
主分类号: | E04G11/50 | 分类号: | E04G11/50;E04G11/48;E04G13/04;E04G13/02 |
代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所 | 代理人: | 朱丽岩;白云 |
地址: | 100029北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 形钢木 组合 | ||
(一)技术领域
本实用新型涉及一种建筑模板施工中所使用的构件及其支撑体系。
(二)背景技术
长期以来,由于木材重量轻,易锯刨,施工便捷,建筑工程施工普遍使用方木作模板龙骨和背楞材料,使其长期以来在建筑模板材料中占据重要地位。但随着我国经济建设的发展,我国能采伐的用材林年生长不足1亿立方米,而商品木材年耗森林资源1.5亿立方米,森林资源赤字严重。大量采伐林木必然加剧自然环境恶化,不符合国家绿色环保政策。我国是个少林国家,现有木材产量远远不能满足需求,木材价格逐年上涨,使用成本节节增高,就北京地区而言,目前房建施工木材消耗成本平均约达20元/m2,造成施工成本加大,这一木材短缺的问题将长期困扰我们。
除木材供应短缺外,在建筑工程中,木材大量浪费的问题也十分突出,由于方木宜锯宜刨,造成使用过程中随意切锯、长材短用,常常产生大量木材损耗和浪费。再者,建筑用木方材尺寸偏差大,宜自然干燥变形开裂,影响结构成型质量。另外,在施工工地大量使用木材易燃,也不利于消防管理。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种U形钢木组合梁,要解决建筑施工中木材消耗过大,造成施工成本加大,浪费严重,影响施工质量的问题,同时解决由此带来的自然环境破坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
这种U形钢木组合梁,为钢包木结构,其特征在于:U形钢板1围合在方木2的侧面,其中方木2的一侧面,即U形钢的顶面呈半围合状,方木2的两端面由封头钢板3封住,U形钢板的底面分布有大孔4,U形钢板的两侧面分布有小孔5,木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。
上述方木的表面可涂有防腐层。
上述大孔可为圆孔或长圆孔。
上述封头钢板可为槽形,封头钢板的两槽壁开有螺孔3.1,并由木螺丝穿过U形钢板的两侧面与方木固定连接。
上述U形钢板的两顶边向内侧弯曲,并在方木半围合侧面形成包边,两包边之间可以连有连筋。
这种应用U形钢木组合梁的支撑体系,包括连接在模板与主龙骨8之间的梁,其特征在于:上述梁是U形钢木组合梁7,是由U形钢板1围合在方木2的侧面,其中方木2的一侧面,即U形钢的顶面呈半围合状,方木2的两端面由封头钢板3封住,U形钢板的底面分布有大孔4,U形钢板的两侧面分布有小孔5,木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:本实用新型的U形钢木梁是由钢板冷弯成U形并内填塞防腐方木组合而成,外具有木材的韧性又有钢材的强度,发挥了木材与钢材具有的优越性,它强度高,重量轻、损耗低,可多次重复利用,变一次性摊消材料为周转材料,降低了建筑施工中非实体材料的消耗水平,从根本上降低了施工成本的消耗,是建筑施工墙柱模板和梁板模板理想的配套材料,可作为传统方木的替代产品。由于U形钢为机械加工,这就能保证了截面尺寸的一致性,可以更好的保证模板表面的平整度。同时也具有木质材料的同样的特点可以钉铁钉。还避免了施工现场工人任意截断方木造成材料大量损失,从源头上制止了浪费,节约了工程成本。U形钢木梁为钢木结合,由它组成的模板支撑体系具有承载强度高,搭建方便,使用灵活的特点,在施工中可将次龙骨间距拉大至350mm(普通50*100mm方木间距仅为250mm),减少材料的投入,降低工人的劳动强度,提高工作效率。经实际测算:常规工程使用U形钢木梁与使用方木相比可节约成本30%-50%。可广泛应用于顶板模板支撑体系、梁模板支撑体系、柱模板支撑体系和其它建筑支撑结构。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型U形钢木组合梁的立体结构示意图。
图2是图1A-A剖面的结构示意图。
图3是封头钢板的结构示意图。
图4是连接板的结构示意图。
图5是用本实用新型组合顶板模板支撑体系的结构示意图。
图6是用本实用新型组合梁模板支撑体系的结构示意图。
图7是用本实用新型组合柱模板支撑体系的结构示意图。
1-U形钢板、2-方木、3-封头钢板、3.1-螺孔、4-大孔、5-小孔、6-木螺丝、7-U形钢木组合梁、8-主龙骨、9-底模板、10-支撑架、11-混凝土楼板、12-连接板、13-穿孔、14-对穿螺栓、15-侧模板、16-柱箍。
(五)具体实施方式
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