[实用新型]镀锌退火炉废气管道温度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其是涉及一种美钢联法连续热镀锌退火炉废气管道的温度检测装置。

背景技术

在镀锌生产过程中，退火炉加热系统主要为辐射管加热，加热产生的剩余高温废气先收集于每一层的废气管道，再通过主管道集中排放。由于空燃比调节不当、助燃空气压力波动、燃气热值波动、泄漏等原因造成了废气管道内大量存在空气和可燃气体，进入废气管道在高温下混和，出现二次燃烧。二次燃烧产物的温度时常超过1000℃。废气管道及波纹管选用的材质为1Cr18Ni9Ti，其在氧化环境下的长期使用温度一般不应超过800℃，但在各种不确定因素影响下，废气温度很容易超出。设计中，废气管道及波纹管外包裹100mm厚陶瓷纤维毯的隔热保温层，然后用δ＝0.5mm的镀锌板作外护材料。这样，在生产使用过程中，废气管道的状况无法了解，只有拆除隔热保温层，才能从外观上对其进行检查。不仅费时费工，还会因检修时间的问题使隔热保温层的施工质量难以保障，影响整个设备的外观美。最关键的是，二次燃烧产生高温将废气管道内部开始烧坏，其损坏情况到底如何，仅从外观检查仍不能真正地、全方位地予以确认。管道损坏将造成机组停产和安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效监控镀锌退火炉废气管道温度的镀锌退火炉废气管道温度检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：镀锌退火炉废气管道温度检测装置，包括连接在镀锌退火炉上的废气管道，其特征在于：所述废气管道的管壁内设置有用于检测管壁内的气体的热电偶。

镀锌退火炉中设置有多个辐射管，多个热电偶分别设置于两个辐射管之间的废气管道的管壁内。

所述热电偶分别设置在镀锌退火炉操作侧和传动侧的废气管道管壁内。

本实用新型的有益效果是：镀锌退火炉废气管道温度检测装置可以实时检测废气管道内气体的温度，当管道内温度超过设定的上限时，镀锌退火炉废气管道温度检测装置就会发出信号，提示设备操作人员根据实际情况作出相应的处理，得到较合理的空燃比，为镀锌退火炉的能力发挥、安全生产和能源节约起到关键作用，防止废气管道烧损事故的发生，使整个废气管道始终处于安全的运行状态。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

图中标记为废气管道1、辐射管2、热电偶3和管壁4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的镀锌退火炉废气管道温度检测装置，包括连接在镀锌退火炉上的废气管道1，所述废气管道1的管壁4内设置有用于检测管壁4内的气体的热电偶3。热电偶3设置于废气管道1的管壁4内，与废气管道1内的气体接触，能够有效的检测出废气管道1内气体的温度，设备操作人员根据该装置检测出来的实际情况作出相应的处理，得到较合理的空燃比，使废气管道1始终处于安全的运行状态。

镀锌退火炉中设置有多个辐射管，辐射管分布在传动测和操作侧，废气管道也分布在每一层的传动测和操作侧，废气管道收集每一层辐射管的废气最后集中到废气换热器进行热交换后排放。多个热电偶分别设置于两个辐射管之间的废气管道的管壁内。这样设置可以在整个废气管道1管壁4内均匀分布热电偶，使整个废气管道1都能够得到有效的检测。如果废气管道1的局部发生二次燃烧现象或其它过热现象，此处的热电偶3就会发出信号，设备操作人员就能够根据信号准确的找到过热地点，做出适当调整该热电偶3前部烧嘴的空燃比、关闭该热电偶3前部烧嘴的控制面板，并关闭此处烧嘴的空、煤气阀等处理措施，防止局部过热现象的发生。