[实用新型]一种大型多功能天车的供电装置无效

专利信息
申请号: 200720201700.2 申请日: 2007-12-19
公开(公告)号: CN201126919Y 公开(公告)日: 2008-10-01
发明(设计)人: 张藜;祁晓牧 申请(专利权)人: 贵阳铝镁设计研究院
主分类号: H01R41/00 分类号: H01R41/00;B60M1/30;B60M1/34;B60L5/40
代理公司: 贵阳中新专利商标事务所 代理人: 刘楠
地址: 550004*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 大型 多功能 天车 供电 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种大型多功能天车的供电装置,属于天车供电技术领域。

背景技术

一般的天车供电都是采用悬挂式电缆供电的方式,在厂房的两端拉上牵引钢丝,在牵引钢丝上悬挂可滑动的小车,将供电电缆悬挂在小车上。由于电缆一端与厂房一侧的电源连接,另一端与天车上的配电箱连接,天车在运行过程中电缆也要跟着天车移动,所以电缆会经常弯曲或拉直,电缆不断的受到弯折很容易产生疲劳性折断,引起电源缺相,短路甚至烧毁用电设备的事故。另外当天车移向电缆一侧时,由于电缆的堆积,造成天车的运行死区,给工作带来不便,也影响厂房的美观。

特别是在电解铝车间,天车的作用特别重要,天车的功率也大,所用电缆的截面积也大,而且运行环境一般都为高温,多尘,有腐蚀气体的环境。以上存在的问题就更加突出,并且电缆绝缘的老化也快,大大增加了电缆的维护和检修的工作量,也影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便,结构简单,占据空间小,调整方便,组合灵活的大型多功能天车的供电装置,该装置采用绝缘滑触线为天车供电,不会因电缆折断影响正常供电,输送容量大,供电质量高,天车在厂房中的运行范围大,也可美化厂房环境。减少了天车供电电缆的维护检修工作量。

本实用新型是这样构成的:它包括天车1和天车上的配电柜2,天车运行的横梁3上安装有两条或两条以上的绝缘滑触线4,绝缘滑触线4里面设有导电体5,导电体5外设有一层阻燃绝缘护套6,阻燃绝缘护套6上设有滑槽7;绝缘滑触线里的导电体5一端与电源连接;在天车1上安装支架,支架8的另一端经绝缘体9与电刷10连接,在电刷10与配电柜2之间连接有软电缆11;电刷10伸到绝缘滑触线的滑槽7中,与滑槽7中的导电体5接触,并可在导电体上滑动

上述的大型多功能天车的供电装置中,所述的导电体5形状为“H”型,用铜或铝合金制作,在导电体5上镶有不锈钢条12。

前述的大型多功能天车的供电装置中,所述的绝缘体9上设有滚轮13,绝缘体9上设有电刷10,电刷10上设有接线端子14。

与现有技术相比,本实用新型具有安装方便,结构简单,占据空间小,调整方便,组合灵活的特点。由于本实用新型用绝缘滑触线代替了现有技术中的电缆,从根本上解决了电缆因经常折弯带来的电缆量大的问题,同时由于厂房上空没有那么的悬挂的电缆,厂房里也显得很整洁,美观简洁。由于解决了电缆堆积的问题,所以天车在厂房的运行范围也增加了。由于一相电源用一根绝缘滑触线大加了相间距离,不容易发生相间短路的事故,由于绝缘滑触线外设有绝缘套,防腐蚀性能好,可以通过使用不同截面的绝缘滑触线所以方便的提高供电容量,降低线路损耗。输送容量大。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图;

附图2是本实用新型中绝缘滑触线的示意图;

附图3是本实用新型中绝缘体的示意图;

附图4是现有技术中使用悬挂电缆的示意图。

附图中的标记符号是:1-天车,2-配电柜,3-横梁,4-绝缘滑触线,5-导电体,6-阻燃绝缘护套,7-滑槽,8-支架,9-绝缘体,10-电刷,11-软电缆,12-不锈钢条,13-滚轮,14-接线端子,15-牵引钢丝,16-小车,17-电缆,18-电源。

具体实施方式

本实用新型的实施例:如图1所示,它包括天车1和天车上的配电柜2,天车运行的横梁3上安装有两条或两条以上的绝缘滑触线4,绝缘滑触线4里面设有导电体5,导电体5外设有一层阻燃绝缘护套6,阻燃绝缘护套6上设有滑槽7;绝缘滑触线里的导电体5一端与电源连接;在天车1上安装支架,支架8的另一端经绝缘体9与电刷10连接;图3是绝缘体9的示意图,绝缘体9上设有滚轮13,绝缘体9上设有电刷10,电刷10上设有接线端子14,便于与软电缆11连接。在电刷10与配电柜2之间连接有软电缆11;电刷10伸到绝缘滑触线的滑槽7中,与滑槽7中的导电体5接触,并可在导电体上滑动。导电体5用铜或铝合金制作,为了增加导电体的耐磨性,导电体制作成“H”型,在导电体5上镶有不锈钢条12,如图2所示。

现有技术的天车供电是采用悬挂式电缆供电的方式,如图4所示。在厂房的两端拉上牵引钢丝15,在牵引钢丝15上悬挂可滑动的小车16,将供电电缆17悬挂在小车16上。由于电缆17一端与厂房一侧的电源18连接,另一端与天车上的配电箱2连接。现有技术存在的主要问题是,电缆用量长,电缆经常折弯容易断,电缆堆积造成天车运行范围小。

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