[实用新型]立辊轧机的上导板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械领域，尤其涉及一种立辊轧机的上导板装置。

背景技术

立辊轧机的上导板装置设置在立辊轧机两机架上横梁之间，作用是防止钢板在轧制时因翘头而直接撞击机架，引导钢板顺利通过立辊轧机。在正常轧制过程中，经常需要及时更换不同规格的惰轮装置，而更换惰轮装置时需要将上导板装置拆卸后才能将惰轮装置顺利吊出，故上导板装置的拆卸也需方便、快捷。

现有的立辊轧机的上导板装置有两种结构：一种为分段式结构，即整个上导板装置由进口导板、中间导板和出口导板三段组成。如图2，该结构的上导板装置其进口导板和出口导板分别通过螺栓联接把合在机架上横梁的底部，中间导板的上部两端分别通过导销、导套的配合固定在机架的两个上横梁上，下端没有设置沿垂直于轧制方向的定位。该结构的缺点为：由于立辊轧机的两机架上横梁需要承受整个辊架以及整个传动系统减速器部分的重量，因此要求两机架上横梁具有很高的强度。该结构需要在机架上横梁的底部钻螺纹孔，螺纹孔会因受张力而引起应力集中，从而对机架上横梁的强度造成影响；中间导板只是通过两套销、楔键的配合将其上部两端分别固定在机架的两个上横梁上表面，下端没有设置沿垂直于轧制方向的定位，当导板受到垂直于轧线方向的冲击力分时，由于力臂过长，中间导板易被破坏。

上导板装置的另一种结构为整体式结构，即进口导板、中间导板和出口导板为一个整体。该上导板装置在安装时，通过导销、导套的配合将上导板装置与横跨两机架上横梁的一根横杆相联接，以达到与机架上横梁紧密配合的目的。该结构的缺点为：由于这种上导板装置是将进口导板、出口导板和中间导板做成一个整体，在拆卸时，需将上导板装置先降低一定的高度，使上导板装置与机架上横梁内侧表面的配合面相互脱离，然后旋转90°后才能从机架中间吊出，或将上导板装置一直降低到辊道面，再从机架的外侧面将其拖出，因而这种上导板装置不能满足快速拆卸上导板装置的要求；当立辊轧机机架的上、下横梁开口度受限时，这种上导板装置甚至无法满足设计要求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种结构强度高的立辊轧机的上导板装置。

解决上述技术问题的技术方案是：立辊轧机的上导板装置，包括位于中间导板两侧的进口导板和出口导板，进口导板和出口导板分别安装在机架上横梁上，其中，中间导板通过横向定位结构与进口导板和出口导板连接。

进一步的是，横向定位结构包括设置在进口导板和出口导板上沿高度方向延伸的的定位槽，定位槽分别与中间导板适配。

进一步的是，定位槽中分别设置有支撑凸台，中间导板支撑在支撑凸台上。

进一步的是，进口导板和出口导板上设置有用于与机架上横梁连接的支撑结构。

进一步的是，支撑结构包括设置在进口导板和出口导板上的凹槽，凹槽的端面分别支撑在机架上横梁上。

进一步的是，凹槽中分别设置有楔块。

进一步的是，进口导板和出口导板通过连接件分别与机架上横梁的外侧面连接。

作为上述技术方案的优选方案，连接件为螺栓。

进一步的是，机架上横梁的顶面分别设置有导销，中间导板的上部两端分别设置有与导销适配的导套，导销上分别设置有楔键。

本实用新型的有益效果是：中间导板通过横向定位结构与进口导板和出口导板连接，可进一步的对中间导板进行定位，尤其是可沿垂直于轧制方向对中间导板进行定位，提高整个上导板装置的结构强度，从而改善中间导板在受到垂直于轧线的冲击分力时的受力情况，降低中间导板的破坏机率；同时，本实用新型所提供的立辊轧机的上导板装置能够方便、快速进行更换，尤其适于应用在有特殊钢轧制要求的中厚板轧线小开口度下传动立辊轧机中。

附图说明

图1为现有分段式结构的立辊轧机上导板装置的结构示意图。

图2为本实用新型立辊轧机的上导板装置的结构示意图。

图3为图2中进口导板、出口导板和中间导板连接的三维俯视图。

图4为图2中中间导板的三维俯视图。

图5为图2中出口导板的三维俯视图。

图中标记为：进口导板1，中间导板2，出口导板3，机架上横梁4a，机架上横梁4b，定位槽5a，定位槽5b，凹槽6a，凹槽6b，楔块7a，楔块7b，导销8a，导销8b，导套9a，导套9b，楔键10a，楔键10b，立辊11，支撑凸台12a，支撑凸台12b。

图1和图2中箭头所示方向为轧制方向。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型作进一步的说明。