[实用新型]植物纤维片材卷筒制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植物纤维片材卷筒制作装置，属于植物纤维片材卷筒技术领域。

背景技术

中国专利200710200871.8公开了本申请人申请专利《植物纤维弹性垫及制作方法》，公开了将纤维弹性卷筒制作弹性垫的技术方案，由于现有的卷筒装置不适合植物纤维卷筒的卷制工艺，而人工卷制又浪费时间和劳动力，因此卷筒的制作效率不高，难以实现工业自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种操作方便、能将植物纤维片材卷制成卷筒的植物纤维片材卷筒制作装置，以克服现有技术的不足。

本发明的植物纤维片材卷筒制作装置，它包括机座1，机座1上设有下搓板2和上搓板3，在下搓板2上设有第一预卷组件4，在上搓板3上设有第二预卷组件5，上搓板3通过链条6连接减速机7。

上述的植物纤维片材卷筒制作装置，在下搓板2上设有定位弹簧8。

上述的植物纤维片材卷筒制作装置，第一预卷组件4的构造包括用于弯曲片材的弯勾9，弯勾9固定在转轴10上。

上述的植物纤维片材卷筒制作装置，第二预卷组件5的构造包括用于下压片材的下压杆11，下压杆11连接转轴17，在下压杆11设有用于下压动作的电磁铁组件12，以及用于复位的弹簧13。

上述的植物纤维片材卷筒制作装置，下搓板2下方设有高度调整机构14。

本实用新型通过第一、第二预卷组件将植物纤维片材卷在芯轴上，然后移动上、下搓板，将片材卷制成卷筒。其难点在于如何将片材预卷一圈在芯轴上，植物纤维片材具有一定的厚度和弹性，如果卷制不到位，片材的边部容易翘起，无法卷搓。通过将预卷过程分成两步，第一步先将片材卷曲半圈，然后再下压，使得片材裹住芯轴一圈，可以自动实现这一过程。本实用新型的卷筒速度可达到每分钟三至四次循环，速度快；人工送片后自动卷筒，自动化程度高，操作方便。适合于各种植物纤维片材制作成卷筒技术领域，如山棕、油棕、麻、竹等纤维。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：制作机座1，在机座1上安装下搓板2和上搓板3，在下搓板2上安装第一预卷组件4，在上搓板3上安装第二预卷组件5，上搓板3通过链条6连接减速机7，上搓板3在机座1上安装滑动机构，可在下搓板2上方前后移动。为了预卷时固定芯轴15的位置，在下搓板2上安装定位弹簧8。定位弹簧8的一端安装在下搓板2两侧的机座1上，依靠弹性弯向下搓板2上方，另一端为圆弧型，抵住芯轴15，使得芯轴15固定。定位弹簧8也可弹性片制作，用4-8组弹性片，均布于下搓板2上，下方固定于下搓板2上，芯轴15滚动时将弹性片下压展开，同样达到目的。

第一预卷组件4的构造包括用于弯曲片材的弯勾9，弯勾9固定在转轴10上。其作用是，转动转轴10，将弯勾9从下方靠拢芯轴15，同时将片材16弯曲半圈，压紧在芯轴15上。弯勾9设置3～6个，也可以采用截面形状相同的弯板来代替。

第二预卷组件5的构造包括用于下压片材的下压杆11，下压杆11连接转轴17，在下压杆11上安装用于下压动作的电磁铁组件12，以及用于复位的弹簧13。其作用是，将弯曲半圈的片材16下压，以裹住芯轴15，完成预卷一圈。

在下搓板2下方安装高度调整机构14，调节下搓板2和上搓板3之间的间距，可更换不同直径的芯轴15，得到不同直径的卷筒。

工作过程：将棕片，棕板分解为棕丝，将棕丝卷曲定型后形成卷曲的棕丝，然后把卷曲的棕丝用气流吹成三维分布后喷胶，得到棕纤维片材16。将片材16放置在下搓板2上，在片材16上放置芯轴15，此时定位弹簧8卡住芯轴15的位置，芯轴15左边的片材16留出芯轴15周长的长度，转动第一预卷组件4的转轴10，将弯勾9从下方靠拢芯轴15，通过第一预卷组件4将留出的片材16弯曲半圈，盖过芯轴15，启动第二预卷组件5的电磁铁组件12，使得下压杆11向下移动，将片材16下压，裹住芯轴15一圈，完成预卷。关闭电磁铁组件12，下压杆11回位，弹开定位弹簧8，启动减速机7，上搓板3向前移动，带动芯轴15在下搓板2上滚动，完成片材16卷筒过程，片材卷筒裹住芯轴15自动脱离下搓板2，然后人工将芯轴15从卷筒内抽出，重新使用。