[实用新型]大型钢桁梁杆件翻身装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢桁梁架设施工中用于大型钢桁梁杆件翻身的设备。

背景技术

钢桁梁是由一组组的杆件组拼而成的，钢桁梁的各个杆件在钢桁梁专业生产厂家制作完成后，经水路或陆路运输到桥址，然后在工地预拼场进行吊装、存放和预拼。

钢桁梁在安装前需对杆件进行预拼，其目的就是减少架梁时的起吊的次数及高空作业拼装的工作量，加快施工进度。钢桁梁杆件预拼的方法就是在钢桁梁架设之前，把相关联的部分杆件预先在地面(预拼场)用冲钉定位和工作螺栓联结在一起。

因上、下弦杆的架设有一定的方向性，再因水路或陆路运输的条件限制，过来的杆件的方向不一定和架设方向一致，所以根据架设的需要我们就得在预拼场设置一个配套的翻身装置，以此来满足施工需要和保证钢桁梁杆件翻身的可靠性和安全性。

随着建设要求也越来越高，单根钢桁梁杆件的体量也愈做愈大，且因正交异性板等新技术的采用而使得单根杆件上附属了很多其它的小构件(比较单薄，易损坏)，为了适应这一变化，在钢桁梁杆件预拼过程中就要求采用专门的翻身装置进行翻身，避免翻身过程中不必要的变形和损伤。

现在钢桁梁杆件的翻身一般是在地面上或沙坑里直接利用起吊设备翻身，因杆件体量大，如直接采用吊机翻身作业是十分危险的，再则杆件附属结构多，也很容易引起杆件的塑性变形和涂装层脱落。进行钢桁梁翻身装置研究，旨在满足施工需要，更好的保护钢桁梁杆件，从而满足钢桁梁架设的质量要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种安全可靠的大型钢桁梁杆件翻身装置。

本实用新型的目的的实现方式是，大型钢桁梁杆件翻身装置，端部砼台座1上安装单钢支腿3，单钢支腿3上安装可连接钢桁梁杆件7的端部旋转扣件5，中部砼台座2上安装可连接钢桁梁杆件7的双钢支腿4，双钢支腿4顶端卡住可连接钢桁梁杆件7的翻转轮盘6，翻转轮盘6下部由锁定装置8锁定。

采用本实用新型，钢桁梁杆件7一端安在端部旋转扣件5上，中间安装在双钢支腿4上。

本翻身装置能更好的保护好钢梁杆件，能充分保证钢梁杆件翻身过程中的可靠性和安全性，从而更好的保护好钢梁杆件，且可提高翻转工效；钢桁梁杆件在翻身过程中不变形、不损伤。本翻身装置结构简单，适合现场加工制造，翻转可靠安全、效率高，翻转操作简单、方便。

附图说明

图1是大型钢桁梁杆件翻身装置立面布置图

图2是图1的A-A向视图

图3是图1的B-B向视图

具体实施方式

参照图1、2、3，本实用新型的端部砼台座1上安装单钢支腿3，单钢支腿3上安装可连接钢桁梁杆件7的端部旋转扣件5，中部砼台座2上安装可连接钢桁梁杆件7的双钢支腿4，双钢支腿4顶端卡住可连接钢桁梁杆件7的翻转轮盘6，翻转轮盘6下部由锁定装置8锁定。

大型钢桁梁杆件的翻转，由两个独立的台座完成，其基座为砼浇筑而成。其中一个是设在杆件端部的端部砼台座1，另一个设在杆件中部的中部砼台座2，从而可以适应不同长度的杆件。根据所有杆件的高度确定两个台座各自的高度，根据所有杆件的长度确定台座之间的距离，然后由台座承受的外力确定各自的平面尺寸。

大型钢桁梁杆件端部与端部旋转扣件5相连接，支承在端台座顶上的单钢支腿3上；钢梁中部与翻转轮盘6相连接，之间用木块和胶皮抄垫物11抄实固定，从而适应不同截面的杆件，翻转轮盘支承在中部台座顶上的双钢支腿4上，翻转轮盘与中部砼台座2之间通过锁定装置8固定。根据杆件的截面确定端部旋转扣件和翻转轮盘的尺寸，并根据受力情况确定钢支腿的尺寸；

将钢丝绳绕在翻转轮盘上，分为主动牵引钢丝绳9和制动钢丝绳10，然后利用2台卷扬机来控制其翻转，一台卷扬机主动牵引钢梁翻转，另一台卷扬机放松钢丝绳来控制其转动速度或制动。

用本实用新型翻身大型钢桁梁杆件的翻转过程如下：

1)先将端部旋转扣件5与钢桁梁杆件7端部连接好；

2)将翻转轮盘6其中的一半安装到中部砼台座2顶的钢支腿上，然后通过锁定装置8将翻转轮盘固定牢固，安装好抄垫物；

3)利用起吊设备将待翻转钢桁梁杆件7安装到位，安装另半个翻转轮盘6，抄垫好抄垫物11，上紧螺栓；

4)安装钢丝绳和卷扬机；

5)解除锁定装置8，利用卷扬机使得钢桁梁杆件7随同翻转轮盘8和端部旋转扣件5一起翻转到位；

6)解开翻转轮盘连接螺栓，翻转好的钢桁梁杆件起吊到制定位置存放。