[实用新型]平整机排雾罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平整机的排雾罩。

背景技术

冷轧平整机有干平整和湿平整两种平整模式，而湿平整可以获得更好的板面质量。随着对带钢表面质量要求的不断提高，越来越多的平整机开始采用湿平整的生产模式。采用湿平整模式平整时，需在机架的入口喷射平整液。由于冷轧平整机的平整工作速度很高，在高速平整时会产生雾气。因此，平整机都配有排雾系统。排雾系统包括排雾风机、排雾罩、中间管路、阀门和过滤器等。其中排雾风机的容量(选定情况下)和排雾罩的结构形式对排雾效果影响最大。

如图1所示，现有平整机排雾罩包括罩体1，罩体1的带钢入口侧设有第一风管接口3，第一风管接口3处设有第一接口法兰，第一风管4与第一接口法兰相连，罩体1的带钢出口侧设有第二风管接口6，第二风管接口6处设有第二接口法兰，第二风管5与第二接口法兰相连；第一风管4、第二风管5与排雾风机相连。这种封闭罩的主要缺点是：1.罩面大，很多为无效面，风机能力无法有效利用。2.整个罩面的负压不均，在罩面的工作区域难以达到有效抽吸所需的风度和负压。这些问题单靠提高抽风机的能力是无法解决的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种排雾效果好的平整机排雾罩。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：平整机排雾罩，它包括罩体，罩体布置在平整机的机架周围，罩体的带钢入口侧设有第一风管接口，第一风管接口处设有第一接口法兰，罩体的带钢出口侧设有第二风管接口，第二风管接口处设有第二接口法兰；其特征在于：罩体的带钢入口侧设有第一抽吸风道，第一抽吸风道与第一风管接口相连通，位于带钢通过部位的上方的第一抽吸风道上设有抽风缝隙；罩体的带钢出口侧设有第二抽吸风道，第二抽吸风道与第二风管接口相连通，位于带钢通过部位的上方的第二抽吸风道上设有抽风缝隙。

本实用新型的有益效果是：在原排雾罩内增设两个抽吸风道，分别布置在入口侧和出口侧；位于带钢通过部位的第一抽吸风道、第二抽吸风道上设抽风缝隙，避开了无效区域，伸入到罩体的内部雾气生产区域，在雾气弥散前进行抽吸，排雾效果好。抽风道上的抽风口为不连续的抽风缝隙，而非原排雾罩的大罩面，提高了风机的效率；本实用新型在抽吸的缝隙处有较高的风速，约为原排雾罩结构的4倍；风速提高后抽风系统对烟雾的捕捉能力大大提高，从而减少了泄漏量。

附图说明

图1是现有平整机排雾罩的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图2沿B-B线的剖视图；

图5是位于罩体内的第二抽吸风道的结构示意图；

图中：1-罩体，2-带钢，3-第一风管接口，4-第一风管，5-第二风管，6-第二风管接口，7-第一抽吸风道，8-第二抽吸风道，9-抽风缝隙。

具体实施方式

如图2、图3、图4所示，平整机排雾罩，它包括罩体1，罩体1布置在平整机的机架周围，罩体1的带钢入口侧设有第一风管接口3，第一风管接口3处设有第一接口法兰，第一接口法兰与第一风管4相连，罩体1的带钢出口侧设有第二风管接口6，第二风管接口6处设有第二接口法兰，第二接口法兰与第二风管5相连；其特征在于：罩体1的带钢入口侧设有第一抽吸风道7，第一抽吸风道7与第一风管接口3相连通，位于带钢通过部位的上方的第一抽吸风道7上设有抽风缝隙9；罩体1的带钢出口侧设有第二抽吸风道8，第二抽吸风道8与第二风管接口6相连通，位于带钢通过部位的上方的第二抽吸风道8上设有抽风缝隙9(如图5所示)。两个风管接口与两个风管间设有调节阀。