[实用新型]电容器防爆端盖检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用来检测端盖式防爆电容器防爆性能的检测装置，具体地说是一种电容器防爆端盖检测装置。

背景技术

端盖式防爆电容器的防爆结构设置在端盖上，其防爆原理是：当电容器内的金属薄膜被击穿而气化后，壳体内的气体膨胀，气压升高，导至盖板向上鼓起变形，拉断内、外电极之间的连接电路，使得电容器金属薄膜内芯与外电路断开，防止金属薄膜进一步气化，达到防爆的目的。因此，电容器的防爆性能主要体现在在设定的气压下防爆电路能否及时断开。目前，在生产中普遍使用的检测设备是一种电容器防爆老化实验仪，检测电容器在通电状态下防爆端盖内、外电极之间的连接电路被拉断时的气体压力。用这种设备检测虽然较方便，但是设备较昂贵，通常一台设备需百万元以上，设备投资较高；另外，对电容器成品进行检测，对被测电容器造成破坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电容器防爆端盖检测装置，仅仅对电容器防爆端盖的防爆性能进行检测，使得检测设备结构简单，造价低廉。

本实用新型是这样实现的：它包括检测台、设置在检测台上的气筒、压力表和检测开关；所述气筒为一上端设有压盖的容器，分别有管道与气源及压力表相通，上端口与所测电容器防爆端盖下缘匹配；压盖与气筒螺纹连接，盖的中间开有孔，在工作状态下压盖将电容器防爆端盖固定在气筒开口端，防爆端盖的两个电极由压盖的孔中露出，以便与检测电路连接。检测时，将防爆端盖的两个内电极用导线连接，然后放置在气筒上端口，并用压盖压紧固定，将两个外电极与测量电路的两极连接，这时测量电源的两极通过防爆端盖而形成通路；然后向气筒内充气，直到将防爆端盖连接内外极的电路拉断，使得测量电路被断开，记下此时压力气所显示的压力值，此值即为电容器的防爆压力值。

为了精确记录上述防爆压力值，气源与气筒连通的管道上设有电磁阀，当防爆端盖断路时电磁阀将气源管道由导通转为截止状态，以便操作人员记录下压力表所显示的最高压力值。

气筒开口端设有密封圈安装槽，在检测状态下，压盖将防爆端盖的下缘通过密封圈与气筒上端口密封连接。这样可以提高气筒在检测状态下的密封性能。

本实用新型通过压缩空气模拟电容器在破坏失效的气体压力拉断防爆端盖内外电极之间的连接电路来事前检测此防爆结构的防爆效果，不但检测简单，检测装置成本低，而且检测稳定。对电容器的防爆效果确定分析提供了极其的便利。同时，只需对防爆端盖进行检测，检测成本大大降低，检测时间大大缩短，效果稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构原理图。

图2是图1中A处局部放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，气筒1、压力表6和检测开关7设在检测台5上；气筒1为一上端开口的容器，底部及侧壁上分别有管道9、8与气罐11及压力表6相通，管道9上装有二位三通电磁阀10，气筒1的上端口与所测电容器防爆端盖3下缘匹配，并且上端口上设有密封圈12安装槽；压盖2与气筒1螺纹连接，压盖2的中间开有孔14，在工作状态下压盖2将电容器防爆端盖3固定在气筒1开口端，防爆端盖3的两个电极13由压盖2的孔14中露出，检测台5上还设有两个与防爆端盖的外电极13连接的线束接头4，以便与所测防爆端盖3的外电极13连接。

检测时，将防爆端盖3的两个内电极用导线15串联，然后放置在安装了密封圈12的气筒1上端口，并用压盖2压紧固定，将防爆端盖的两个外电极13与测量电路的两个线束接头4连接，这时测量电源的两极通过防爆端盖而形成通路；按下检测开关，电磁阀接通供气管道，气罐向气筒内充气，防爆端盖内侧气压上升，向上鼓起变形直到将防爆端盖连接内外极的电路拉断，此时电磁阀断电，电磁阀切断进气通道，并接通排气通道，气筒通过电磁阀向外放气，记下此时压力表所显示的最高气体压力值，即为电容器的防爆压力值。然后拧下压盖，即可卸下已检测的防爆端盖，进行下一次操作。