[实用新型]一种高强度复合刨花板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刨花板，尤其涉及一种用植物纤维模压而成的复合结构的刨花板。

背景技术

现有技术中的刨花板抗压能力较低，如中国专利号为ZL99815410.5的发明专利，其授权公告日为2002年12月11日，公开了一种制造带肋板件的方法及所制的板件。上述专利是用一种还有木质材料或农作物纤维或人造纤维材料并加入粘结剂的板坯制造带肋板件的方法，在该方法中，将上述材料的板坯至于压模内并在加热加压的条件下压缩和固化而成形，上述的压模具有一种带肋的至少带有两个外区和两个斜面区的结构，而且，上述的压模合闭时形成一个压模间隙，其中，在上述的至少两个外区处的上述压模间隙小于上述的至少两个斜面区处的上述压模间隙。由上述方法和模具制造出来的板件具有至少两个沿纵向延伸且具有第一厚度的外区；至少一个沿纵向延伸并具有第二厚度的斜面区，上述的斜面区位于上述的外区之间并与上述外区相邻接；上述的第一厚度与上述的第二厚度之比小于1.0，即斜面区的厚度大于外区的厚度。这种结构主要解决的技术问题是在这种预制板坯压制成异型结构时，在板坯的变形过程中，斜面区容易被拉断。这种板件属于薄型板件，厚度主要是在3.56mm以下，其抗张拉强度较差，因此，才会产生上述缺陷。上述方案虽然能够很好的解决斜面区断裂的问题，但这种解决方案是在牺牲斜面区的密度而换取解决斜面区断裂。使得斜面区的密度降低，其抗折强度大大降低。由此，采用上述方案来制造高强度复合刨花板就存在较大弊端，无法满足高强度的要求。

再如，中国专利号为ZL200320117256.8号实用新型专利，其公告日为2005年8月3日，公告号为CN2714272Y，公开了一种强力板材，其由板材主体构成，主体上开设有若干的凹槽，此凹槽向下形成凸起部，即该主体的横截面为形成往复弯折曲面。上述的凸起部的断面可呈“v”字型、“U”字型以及还可以形成一种呈不断弯曲的波浪型。上述两种方案均是成形有纵向延伸的瓦楞结构，这种结构只能增加单向的抗弯折强度，而横向的抗弯折度相对降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种高强度、承压强度高、环保的复合刨花板。

按照本实用新型提供的一种高强度复合刨花板，包括由植物纤维材料模压成的瓦楞板层和平面支撑板层，所述瓦楞板层和所述支撑板层相互复合在一起。

按照本实用新型提供的一种高强度复合刨花板还具有如下附属技术特征：

所述瓦楞板层上成形有纵横交错的瓦楞结构。

所述瓦楞板层包括沿纵向延伸的上顶、沿纵向延伸的下底和连接所述上顶和下底的斜面部，所述瓦楞结构上成形有沿横向延伸的加强筋。

所述加强筋沿横向分段分布。

所述加强筋位于所述上顶或所述下底上。

所述加强筋横跨于所述上顶、所述斜面部和所述下底。

所述加强筋由瓦楞板层向上突起或向下凹陷形成，其厚度与其周边的厚度相同。

所述加强筋由瓦楞板层向上或向下凸起形成，其厚度大于其周边的厚度相同。

所述加强筋的宽度为4mm-375mm，所述加强筋的高度为1mm-150mm。

所述加强筋为多组，每组加强筋之间的间距为8mm-2000mm。

所述上顶和所述下底的厚度与所述斜面部的厚度之比大于1.0。

所述斜面部的厚度A1与所述上顶的厚度A之比为0.5-0.9，所述下底的厚度A2与所述上顶A的厚度之比为1.0-1.5。

所述上顶的厚度A为4.0mm-60mm；所述下底的厚度A2为4.0mm-90mm；所述斜面部的厚度A1为3.6mm-54mm，所述上顶的表面与所述下底的表面之间的垂直距离B为4.0mm-150mm；所述下底中心线与相邻所述下底中心线之间的距离C为20mm-750mm；所述上顶的宽度D为10mm-375mm；所述斜面部的倾斜角度为0-120度。

所述瓦楞板层和所述支撑板层的表面涂覆有保护层。