[实用新型]碳酸钾煅烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种改进的碳酸钾煅烧设备。

背景技术

现有技术中的碳酸钾煅烧设备，煅烧窑内加热管内通以过热蒸汽来达到实现循环加热目的的。该蒸汽加热方式，由于影响热效率的因素很多，其热损失一直较大；且生产还要受到锅炉检修、电网检修的影响。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服蒸汽加热方式热损失较大的不足，提供一种热效率高的碳酸钾煅烧设备。

本实用新型的碳酸钾煅烧设备，一个煅烧窑和窑内的加热管系统，其特征在于有一个导热油炉通过热油泵与加热管连通。

导热油是一种良好的有机热载体传热介质，具有较高的热容量和较低粘度，在常压下导热油的初馏点比水的蒸发温度要高出数倍。高温导热油在300℃的条件下仍不气化而保持常压(此时饱和压力的水蒸汽已高达8.5Mpa)。本实用新型正是利用导热油的特性，在中、高温传热的条件下，用导热油代替传统的水蒸汽热载体。

作为优选，贮油罐通过热油泵与导热油炉连通，可以为导热油炉补充损失的导热油，保证生产顺利进行。

本实用新型具有多个特点：

1、加热为封闭式循环，无泄漏，也不排污，没有气-液相转换，传热效率高。

2、管道压力比蒸汽加热低，可降低管道的投资，提高运行安全性。

3、蒸汽系统的给水脱盐、除氧等复杂的处理过程全部省略。

4、传热均匀，热稳定性好，系统运行易于调节。它能够根据热负荷的变化精确调节加热炉内燃烧，使炉子出口油温的温差变化为±5℃，工艺点的温差变化可控制在±1.5℃以内。在不同的热负荷条件下，热油载体加热系统的热效率均能保持最佳水平。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例。见图1，本例的碳酸钾煅烧设备，有一个煅烧窑1，窑内有加热管系统。一个贮油罐5通过市售的热油专用输送设备——热油泵4与导热油炉3连通；导热油炉3再通过热油泵2与加热管系统的进口1-1连通。

工作时，导热油炉3将炉中的导热油加热到290℃后，再用热油泵2通过加热管系统的进口1-1送入碳酸钾煅烧窑1加热管系统进行加热作业，并持续到温度降为270℃。导热油又从加热管系统的出口1-2强制回流到导热油炉3，这样就形成了加热利用——再加热再利用的闭路循环系统。贮油槽5的作用是及时补充循环系统中损失的导热油。

申请人实施该项目运行以来，供热稳定、安全、可靠、效果极佳，生产操作稳定，达到了预期要求，碳酸钾生产能力由改造前的7000t/a增加至15000t/a，彻底解决了设备检修影响生产量的局面。此项目投资少，成本低，效率高，具有极好的推广应用价值。

下表是本例蒸汽加热和热油载体加热各项热损失——占系统燃烧总热量％

  序号  热损失项目  过热蒸汽加热  热油载体加热  1  系统密封不好，冒滴漏热损失  一般比较严重  无  2  冷凝水不完全回收热损失  15-17  无  3  压力降低产生二次蒸汽热损失  2-4  无  4  排污热损失  大约2  无  5  管道和设备的散热损失  大约5  5  6  排烟热损失  13  16