[实用新型]滚条拉筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种服装加工设备零件，尤其是涉及一种对使用在缝纫机上的滚条拉筒等结构的改良。

背景技术

目前，人们在缝纫机上制作滚条时，需要将制作好的滚条在其端部向内翻折，然后拿住端部通过滚条的内部将其从另一端拉出，这样滚条的缝纫边便会留在滚条内部。这种手工操作的方式既费时间又费力。中国专利公开了一种缝纫机卷边机具(授权公告号：CN 2806525Y)，其成型机构有一个开放式卷筒，其截面呈渐开线形，该卷筒孔径由后向前逐渐缩小，前端尺寸与卷边的尺寸相接近，在卷筒的外端边设有与其连为一体的托板，与托板相反一侧的卷筒壁和连接板的竖直部分相连，该连接板水平部分的通孔与缝纫机台上的螺孔相对应；连接板为两块，一块为直角连接板，其竖直部分与成型机构相连，其水平部分下面设平板连接板，其露在直角连接板外面的部分设条形通孔，其与缝纫机台上的螺孔相对应，在直角连接板水平部分远离成型机构的前部设有与上述平板连接板相连的铰链，另在该平板连接板外露部分设上翘的挡片；卷筒外端边到内端边近似为一周半，并且靠近内端边的半周卷筒向后延伸超出卷筒的其它部分。但这种结构的卷边机具只能简单地将布边卷起并且缝纫，不能制作衣物的滚条；并且利用现有技术只能将滚条缝制后再统一将整条滚条翻面，由于滚条一般较长，因此翻面较为不易。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滚条拉筒，其主要是解决现有技术所存在的现有机具只能简单地将布边卷起并且缝纫，不能制作衣物的滚条的问题；并且本实用新型还解决了只能将滚条缝制后再统一将整条滚条翻面，由于滚条一般较长，因此翻面较为不易等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的滚条拉筒，包括拉筒，其特征在于所述的拉筒内部连接有隔片，隔片上端与拉筒顶部的内壁之间有空隙；隔片顶端固定有空管，空管与拉筒顶部的内壁之间有可让织物条通过的空隙，并且其一端伸出拉筒的前端，另一端伸出拉筒的筒身外；拉筒的筒身连接有与缝纫机连接的安装装置。拉筒可以是利用一张金属片，其两侧边分别向内卷曲后紧贴在一起形成隔片。隔片上端与拉筒顶部的内壁之间有空隙，可以使得制作滚条的条布从此经过，并且包覆在空管上。条布经缝纫机缝纫后变成滚条，其端部向内翻折，翻折后的滚条端部可通过空管内部从拉筒的后方被拉出。空管伸出拉筒前端的距离大于拉筒前端与缝纫机针之间的距离，并且空管可以通过焊接固定在隔片上端。

作为优选，所述的拉筒后端连接有“S”型的引导杆。制作滚条的条布可以绕在“S”型的引导杆上，这样可以保证条布不会打结以及保持一定的拉力，使得制作滚条过程可以顺利延续。

作为优选，所述的安装装置包括有连接在拉筒筒身上的安装片，安装片上开有可插入螺钉的定位槽。定位槽为长槽，其可以通过螺钉调整在缝纫机面板上的位置。

作为优选，所述的空管的直径为2.5～4.5mm。空管的直径根据制作滚条的条布厚度调整，条布厚度越大，空管的直径越大。

因此，本实用新型具有不仅可以方便制作衣物的滚条，又能够在滚条缝制过程中直接将其翻面，无需制作后再翻面，省时省力，工序较为简单，结构较为合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的滚条拉筒，如图1、图2，有一个利用一张金属片向内弯曲而成的拉筒1，拉筒1内部连接有隔片2，隔片2与拉筒1顶部的内壁之间有可让条布通过的空隙；隔片2的顶端固定有可让滚条通过的空管3，空管3的直径为3.5mm。空管3与拉筒1顶部的内壁之间也有可让条布通过的空隙，并且，空管3一端伸出拉筒1的前端，另一端伸出拉筒1的筒身外。拉筒1的筒身连接有安装片5，安装片上开有可插入螺钉的定位槽5-1。拉筒1的后端焊接有“S”型的引导杆4。

使用时，在定位槽5-1内插入螺钉，调整好滚条拉筒在缝纫机面板上的位置后固定。在滚条拉筒的后端通入条布，条布搭在隔片2和空管3上，条布从拉筒1的前端伸出后，缝纫机将其缝制成滚条。先将滚条向内翻折，用钩针通入空管3内，勾住翻折后的滚条端部并且向拉筒1后端拉，直到将翻折后的滚条拉出空管3另一端。这样可以一边缝制滚条，一边将滚条向内翻折，两道工序合而为一。条布可以事先绕在引导杆4上，防止其缠绕打结。