[实用新型]粉末压模机的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种粉末压模机，特别是粉末压模机的模具。

背景技术

采用粉末原料压铸而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中广泛使用。

通常，粉末压模机包括一个模具和位于模具上部的冲压头，冲压头下压即可将模具处的粉末原料压制成型。

现有的一种粉末压模机的模具是由模具座、储料体和脱料体组成的，储料体固连在模具座上且在储料体上设有料孔，脱料体由固连在模具座上的芯杆和套在芯杆上的芯杆套组成，芯杆和芯杆套均位于料孔中。

虽然粉末原料输送至料孔内，冲压头下压即可将工件压制成型。但是，粉末原料完全是靠自身重力掉落至料孔内的，因此它的送料稳定性较差。也就是说，送入料孔内的粉末原料可能过少，使得加工出的工件较薄，从而影响产品的成品率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有所存在的上述问题，提供一种结构简单，使得粉末原料能够顺畅进入的粉末压模机的模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉末压模机的模具，包括上模体和下模体，上模体与下模体之间具有间隙，上模体上设有料孔，在上模体与下模体之间设有呈筒状的脱料体，脱料体的下部与下模板相联接，脱料体的上部与料孔相匹配且它位于料孔内，脱料体内还设有一根芯杆，芯杆的上端位于料孔处，芯杆的下端穿出下模板，其特征在于，所述的芯杆下端与一个能使芯杆沿其轴向上下移动的平移机构相联接。

在本模具中，粉末原料输送至上模板上部的料孔处。在平移机构的作用下带动芯杆上下移动，芯杆移动过程中使得粉末原料顺畅的进入料孔内。

在上述的粉末压模机的模具中，所述的平移动机构为气缸，上述的芯杆下端与气缸的活塞杆相固连。气缸动作过程中，通过其上的活塞杆就可带动芯杆上下移动。

在上述的粉末压模机的模具中，所述气缸的活塞杆来回伸缩的频率为1-4次/秒。

在上述的粉末压模机的模具中，所述的芯杆移动至最高处时其顶端略伸出料孔，所述的芯杆移动至最低处时其顶端与脱料体上端口相平齐。芯杆移动至最高处过程中，可顶挤粉末原料。然后，芯杆从最高处移动至最低处的过程中，粉末原料就可顺畅的进入料孔内。同时，由于芯杆的最低处是与脱料体的上端口相平齐的，因此，粉末原料不会进入脱料体内，从而提高芯杆的移动稳定性。

在上述的粉末压模机的模具中，所述的芯杆移动至最高处时芯杆顶端伸出料孔1-2mm。

作为另外一种情况，在上述的粉末压模机的模具中，所述的平移机构为液压缸，上述的芯杆下端与液压缸的活塞杆相固连。液压缸动作过程中，通过其上的活塞杆就可带动芯杆上下移动。

在上述的粉末压模机的模具中，所述的下模体上设有振动机构。振动机构振动过程中带动上模板振动，由于脱料体的下部是抵靠在下模板上，这样使得脱料体随着沿料孔上下振动。脱料体振动过程中粉末原料就能更加顺畅的进入料孔内。

在上述的粉末压模机的模具中，所述的振动机构为电磁铁，且电磁铁的上铁芯与下模板固连。电磁铁的上铁芯及下铁芯吸合、断开过程中就可带动下模板振动。

在上述的粉末压模机的模具中，所述的电磁铁的数量为两个，且它们对称的设在下模板的两侧。

与现有技术相比，本粉末压模机的模具通过振动机构和气缸可分别带动脱料体及芯杆上下振动，显然，粉末原料受振动作用可顺畅的进入料孔内，加工出的工件尺寸统一。从而提高粉末压模机的工件成品率。

同时，本模具只是在下模板及芯杆上分别设置电磁铁和气缸，因此，它的结构较简单，成本较低。

附图说明

附图是本粉末压模机的模具的剖视结构示意图。

图中，1、上模体；11、料孔；2、下模体；3、脱料体；4、芯杆；5、电磁铁；6、气缸。

具体实施方式

如图所示，本粉末压模机的模具包括上模体1和下模体2。

上模体1位于下模体2上部，且上模体1与下模体2之间具有间隙，上模体1上设有料孔11。

在上模体1与下模体2之间设有脱料体3，脱料体3呈筒状。脱料体3的在自身重力作用下其下部抵靠在下模板2的上部。

脱料体3的上部与料孔11相匹配且它位于料孔11内，脱料体3内还设有一根芯杆4，芯杆4的上端位于料孔11处，芯杆4的下端穿出下模板2。在下模板2的下部设有气缸6，芯杆4的下端与气缸6的活塞杆相固连。

下模板2上联接有两个电磁铁5，这两个电磁铁5对称的设于下模板2的两侧。