[实用新型]快换钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金工具中钻头夹具的技术领域，特别涉及一种快换钻夹头，适合于不同钻头的快速换接。

背景技术

目前在社会上使用的钻夹头多采用锥面连接或螺纹连接方式，螺纹连接方式的更换时比较复杂，操作耗时；锥面连接方式操作相对较为方便，但是要求所配合的两锥面制造精度较高，以及结构较为庞大，但是以上两种方式在钻头的快速互换上仍存在不足。现有技术中，也有一种较为便捷的钻夹头换装结构，如专利号为ZL200420013883.1的中国实用新型专利《快换式钻夹头》(公告号为CN2822837Y)；包括钻体，钻体后部设有与驱动机械配合的轴腔，它的后部还设有轴向被定位的可转动后套，它还设有压杆，钻体的轴腔壁部分设有供压杆通过的孔，它还设有压杆的复位弹簧，压杆的后端抵靠在后套内壁上，后套内壁设有对应压杆的工作位和原始位的凹槽。该设计采用的压杆其装配结构复杂，相对而言，维修难度相应增加；而且压杆的顶压扣紧易滑脱，形成安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、启闭灵活及操作便捷的快换钻夹头。预制扣合定位的插槽，确保与外部动力轴的同步扭转。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：快换钻夹头，包括钻夹壳体和换接壳体，钻夹壳体和换接壳体所构成的组合体内腔中心转动配合有夹头体，该夹头体尾端中心钻削有能与外部动力轴相定位套接的沉孔；夹头体尾端外径嵌装有至少四个能局部贯穿沉孔并与外部动力轴相弹扣的钢珠；夹头体尾端外径滑配有能顶接钢珠的锁紧圈，并且该锁紧圈与换接壳体相固定连接；夹头体尾端面上制有能与外部动力轴相卡合定位的竖直插槽。

采取的措施还包括：

上述的夹头体尾端外径套设有能顶压锁紧圈内侧面的弹簧；上述的锁紧圈外侧面限位有固定在夹头体尾端外径上的卡圈。

上述的钢珠为均匀布置在同一圆周截面上的四个；上述的钻夹壳体制有能与换接壳体相接合的定位圈。

上述的夹头体前端制有三个斜孔，每一斜孔内均活动滑配有夹爪，每一夹爪上均制有外螺纹。

上述的钻夹壳体内腔经外套固定连接有能与夹头体相嵌装的内锥螺母；该内锥螺母内圈制有能与夹爪上外螺纹相螺旋配合的内螺纹。

上述的内锥螺母尾端贴合有平面轴承，平面轴承经止退环与钻夹壳体相轴向固定。

与现有技术相比，本实用新型在夹头体尾端中心钻削有能与外部动力轴相定位套接的沉孔；夹头体尾端外径嵌装有至少四个能局部贯穿沉孔并与外部动力轴相弹扣的钢珠；夹头体尾端外径滑配有能顶接钢珠的锁紧圈，并且该锁紧圈与换接壳体相固定连接；夹头体尾端面上制有能与外部动力轴相卡合定位的竖直插槽。本实用新型的优点在于：快换钻夹头与外部动力轴的连接采用钢珠弹扣方式，结构简单，设计合理；内置带复位的压缩弹簧，套接启闭灵活，操作便捷；预制扣合定位的插槽，确保与外部动力轴的同步扭转。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配纵向半剖示意图；

图2是图1中夹爪的纵向平面示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示的实施例，图标号说明：钻夹壳体1，定位圈1a，换接壳体2，锁紧圈21，夹头体3，沉孔3a，插槽3b，卡圈31，夹爪32，外螺纹32a，钢珠4，弹簧5，外套6，内锥螺母7，平面轴承8，止退环9。

本实用新型实施例的快换钻夹头，包括钻夹壳体1和换接壳体2，钻夹壳体1和换接壳体2所构成的组合体内腔中心转动配合有夹头体3，该夹头体3尾端中心钻削有能与外部动力轴相定位套接的沉孔3a；夹头体3尾端外径嵌装有至少四个能局部贯穿沉孔3a并与外部动力轴相弹扣的钢珠4；夹头体3尾端外径滑配有能顶接钢珠4的锁紧圈21，并且该锁紧圈21与换接壳体2相固定连接；夹头体3尾端面上制有能与外部动力轴相卡合定位的竖直插槽3b。