[实用新型]一种直通阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种阀门，特别是一种直通阀。

背景技术

直通阀广泛应用于水管和油管的开关及流量控制，但是现有的直通阀的密封结构是将橡胶、金属或四氟密封圈从阀体内侧活衬在阀体内，这种结构的密封虽然能基本上防止介质的外渗漏，但当阀门的使用次数增多，以及使用时间过长失修时，密封材料会因磨损或者挥发干枯而产生间歇，导致阀门密封失效，从而出现泄漏现象，这样直接影响了阀门的使用寿命，尤其是用在有毒和腐蚀性介质的管路上，这种结构的密封就更不能适应生产的需要，容易造成环境的污染，影响操作者人身健康。

例如公开号为CN2592984中国专利文献所公开的一种新型阀门，其特征在于，手柄通过紧固螺钉连接阀芯，该阀芯的外侧套接O型圈，阀盖通过密封圈螺纹连接阀体，该阀体两侧设有密封圈，跟母螺纹连接阀体，该阀体内有定位，阀芯是由传统的阀杆、球体和定位变为一体组成的。这种密封结构存在以下缺陷：1、阀体内端必须加工成球面状，对于大口径阀体来说加工难度大；2、阀体内两侧的密封圈磨损后，介质中的一些杂质容易流入密封圈和阀体之间的缝隙内，会影响阀门的密封效果；3、维修或更换密封圈麻烦。现有的其他技术方案也存在上述类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的直通阀所存在的上述问题，而提供一种密封性能好，避免磨损，维修容易，使用寿命长的直通阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种直通阀，包括阀体、阀芯、阀杆和压帽，阀芯位于阀体内，阀杆的内端与阀芯固连为一体，阀杆的外端伸出阀体，所述的压帽螺接于阀体上，其特征在于，在压帽和阀芯之间还设有弹簧，在弹簧的作用下所述的阀芯与阀体直接形成密封。

本直通阀可用于水管和油管的开关及流量控制，普通阀门往往为了提高阀门密封性能，在阀体内两侧部都设置有密封圈结构，由于密封圈长时间会遭受磨损，导致阀门密封失效而出现泄漏现象。本申请人通过在阀芯和阀杆之间设置弹簧，压帽压于弹簧并螺接于阀体上，依靠弹簧的作用向下压紧阀芯，使阀芯与阀体之间直接形成金属密封，而省略了阀门两侧部的密封圈，却可以保证整个直通阀的密封性，从而延长了整个直通阀的使用寿命。阀杆的外端伸出阀体方便手柄定位并转动阀芯，另外将阀杆和阀芯制作为一体，有效防止发生阀杆转而阀芯不转，手柄转而阀芯不转或阀芯转不到位的现象。

在上述的直通阀中，所述的阀芯的形状为圆筒状。圆筒状的阀芯与阀体配合形成金属密封，增强了整个直通阀的密封性能。

在上述的直通阀中，所述的压帽的内侧设有环形凹槽，弹簧嵌于此凹槽中。在压帽螺接于阀体上时，弹簧嵌于凹槽中，防止弹簧滑动，从而提供了可靠预紧力并压紧阀芯，保证阀芯和阀体之间金属密封性能。

在上述的直通阀中，所述的压帽上的外侧设有卡口。工具固定于卡口处旋开或拧紧压帽，这样方便直通阀的维修和更换阀体的内部配件更加容易，而无需变动管路或拆卸整个直通阀。

在上述的直通阀中，所述的阀杆和阀芯之间套接有密封圈。设置密封圈进一步加强了直通阀的密封性。

在上述的直通阀中，所述的阀体的两侧设有螺纹接头。阀体两侧的螺纹接头方便直通阀接于水管或油管上。

与现有技术相比，本直通阀优点在于：

1、由于在压帽和阀芯之间设有弹簧，依靠弹簧的作用使阀芯与阀体直接形成金属密封，因此省去了阀体内部两侧的密封装置，克服了现有阀门密封结构所存在的缺陷，这样不仅结构更加合理，避免了磨损，密封效果好，开关准确，而且节省了成本，延长了直通阀的使用寿命。

2、由于将阀芯与阀杆制作为一体，可有效防止发生阀杆转而阀芯不转，手柄转而阀芯不转或阀芯转不到位的现象，开关比较方便。

附图说明

图1是本直通阀的立体结构示意图。

图2是本直通阀的压帽旋开状态时的立体结构示意图。

图3是本直通阀的俯视结构示意图。

图4是本直通阀的阀芯立体结构示意图。

图5是本直通阀的压帽立体结构示意图。

图6是本直通阀的压帽另外一个方向立体结构示意图。

图中，1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、压帽；5、弹簧；6、密封圈；7、凹槽；8、卡口；9、通水孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2和图4所示，本直通阀用于水管和油管的开关及流量控制，包括阀体1、阀芯2、阀杆3、压帽4和弹簧5等零部件。