[实用新型]盘管式蒸发器、冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冷柜的盘管式蒸发器、盘管式冷凝器，属于制冷装置零部件的技术领域。

技术背景

蒸发器、冷凝器是冷柜的核心部件，一般盘管蒸发器呈螺旋形绕于冷柜内胆和保温层之间，蒸发器与内胆外壁贴和进行热传导，从而使流动于蒸发器内的制冷液与内胆之间进行热量交换；另外，冷凝器也呈螺旋型以D形平面紧贴在冷柜外侧板内壁上，从而使流动于冷凝器内的制冷液与外侧板之间进行热交换，以达到对内胆降温和外侧板散热的目的。现有技术中，蒸发器和冷凝器的热交换管的截面多呈O形，热交换管与内胆外壁和外侧板内壁之间的接触面积较小，故制冷剂与内胆和外侧板之间的热交换速率较低，从而导致冷柜制冷速度较慢，且能耗较高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可使冷柜制冷速度较快，而能耗较低的盘管式蒸发器、冷凝器，解决了现有冷柜蒸发器、冷凝器存在的制冷速度较慢，能耗较高等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它由热交换管盘成矩形螺旋结构，所述热交换管截面由平面部分和弧形部分共同形成D形，所述平面部分位于矩形螺旋结构的内侧或外侧。其中，蒸发器的热交换管截面呈D形，从而使热交换管的D形平面与冷柜内胆外壁接触，平面部分位于矩形螺旋结构的内侧；另外，冷凝器的热交换管的截面也呈D形，从而使热交换管的D形平面与冷柜外侧板内壁接触，平面部分位于矩形螺旋结构的外侧。在蒸发器和冷凝器的配套使用下，大大地增加了热交换管与内胆和外侧板之间的接触面积，从而加速了制冷剂与内胆和外侧板之间的热交换速度，进而加速了冷柜的制冷速度，并降低了冷柜的能耗。

作为优选，所述热交换管截面弧形部分的外径为4-9mm之间，热交换管截面平面部分的宽度为1.5-4.5mm之间。其中，作为盘管蒸发器时，热交换管截面弧形部分的外径为6-9mm之间，热交换管截面平面部分的宽度为2.5-4.5mm之间；作为盘管冷凝器时，热交换管截面弧形部分的外径为4-6mm之间，热交换管截面平面部分的宽度为1.5-3mm之间，根据热交换管的外径不同将热交换管的平面部分的宽度设计在1.5-4.5mm之间，从而有效地增大了热交换管与内胆和外侧板之间的接触面积。

作为优选，所述热交换管材料为钢管、铝管、铜管。

因此，本实用新型具有可使冷柜制冷速度较快，而能耗较低等特点。

附图说明

图1是本实用新型蒸发器的一种结构示意图；

图2是图1的B-B视图；

图3是本实用新型冷凝器的一种结构示意图；

图4是图3的C-C视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，冷柜蒸发器由热交换管1盘成矩形螺旋结构，其中，热交换管1由钢管或铝管制成，如图2所示，交换管1截面由平面部分2和弧形部分3共同形成D形，平面部分2位于矩形螺旋结构的内侧。热交换管截面弧形部分的外径Φ为8mm，热交换管截面平面部分的宽度L为3.5mm。

实施例2：如图3所示，冷柜冷凝器由热交换管1盘成矩形螺旋结构，其中，热交换管1由钢管或铝管制成，如图4所示，交换管1截面由平面部分2和弧形部分3共同形成D形，平面部分2位于矩形螺旋结构的外侧。热交换管截面弧形部分的外径Φ为4.76mm，热交换管截面平面部分的宽度L为2.0mm。