[实用新型]两齿轮油槽对位压装夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于压装夹具技术领域，具体涉及一种两齿轮油槽对位压装夹具。

背景技术

传统的两齿轮油槽对位压装夹具，往往为一上一下工件的设计，上面工件压到下面工件上，运用于实际加工中的压装夹具如附图1所示由压装底座和压装心轴组成，一压紧弹簧压紧钢珠。装夹方法是通过弹簧将钢珠弹紧，使第一工件牢固安装于压装芯轴上，第二工件平稳放于一个与其外圆相配合的压装底垫，压力机启动，第一工件压入第二工件。

上述压装夹具存在的缺点主要有：

(1)第一工件装夹时，需要往上装，装夹很不方便，特别是压装心轴是利用弹簧弹紧钢珠实现配合紧密的，在装夹时必须压紧弹簧使钢珠陷入心轴，工件才能顺利装入，装入后钢珠弹至工件内孔面上，因此装夹十分费力，工件内孔容易产品划伤、磨损等。

(2)第一工件需要与第二工件油槽对位(在同一直线上)，压装底垫上可以安装一个定位销将第二工件油槽定位，而第一工件因为油槽无处可以定位，因此，在压装时只能靠眼力来手动调整，于是压出来的工件对位不稳定，同时每次次压装时都要重新调整，操作麻烦，工作效率低，现有技术中为解决对位不稳定问题，在加工油槽或滚齿时使油槽与齿槽或齿顶对位，压装时在压装心轴上增加齿槽定位销，从而保证油槽对位准确，但这样势必增加其它工序的加工难度，并且在基准转换时还会产生误差。

综上所述，现在技术中的压装夹具对于油槽对位压装工件的压装效果尚不理想。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中压装夹具油槽对位压装加工质量不稳定、定位不准确和工人劳动强度大的缺陷，提供一种定位准确、夹持可靠、加工精度高，稳定性好，和提高工作效率的两齿轮油槽对位压装夹具。

本实用新型实现上述目的，采用如下技术方案：

一种两齿轮油槽对位压装夹具，用于两工件的对位压装，其特征在于包括压装座，定位心轴、定位盘以及压装盖，定位心轴位于压装座的座体内，其下方与座体底面之间安装弹性体，定位心轴和压装座由定位杆定位，所述定位盘置于压装座上端面，定位盘上开有第一工件的定位销孔，定位心轴上设有第二工件的定位销孔，压装盖位于定位心轴上方。

本实用新型通过在压装座与定位心轴之间安装弹簧实现上下移动，并通过定位杆确定移动距离，定位盘及定位心轴上装有定位销孔，使两工件压入后定位准确。

进一步，所述定位心轴的外轮廓包括两个工件定位面，其尺寸分别与第一工件和第二工件内孔保持小而滑动自由的间隙。在定位心轴的两个外圆上分别加工成与两工件内孔配合的尺寸，并在定位心轴与第一工件配合的外圆端面上安装与第二工件油槽对应的定位销，在定位盘的端面上与定位心轴上的定位销同一方向处安装定位销。加工时，在弹簧放松的情况下将第一工件和第二工件分别装在定位心轴，并使第一工件油槽卡入定位盘端面上的定位销上，第二工件的油槽卡入定位心轴上的定位销上，启动压力机压装盖压下，使第一工件、定位心轴压下，弹簧压紧，实现第一工件压入第二工件，并且油槽对位准确，压力机退回后，弹簧放松，定位心轴被弹起，但由于限位凹槽中装有螺栓，使定位心轴在弹起的过程中不发生位移，从而保证重复定位准确

作为优选的方式，所述定位心轴上与压装座之间设有滑移限位凹槽和限位块，限位块嵌入滑移限位凹槽，定位心轴上下滑移位置恒定。为保证定位心轴滑移位置不变，使其固定在滑移限位凹槽上下滑动的方式很多，便于加工的一种方式为所述滑移限位凹槽开于定位心轴径向一侧，限位块为一螺栓，自压装座的一侧所开螺纹孔内伸入滑移限位凹槽。

再进一步，所述滑移限位凹槽加工为梯形槽，所述螺栓前端为相应的梯形。可以通过调整螺栓微调定位心轴横向的位置，继而调整第一工件的位置，可以作为长期压装工作后部件磨损的间隙补偿。

作为本实用新型的优选方案，所述定位盘上开有两个腰形槽，紧固调整螺钉一端伸入腰形槽，将定位盘固定于压装座。两个腰形槽用于安装与压装座相连接的螺钉并紧紧固，当定位销通过长期压装磨损后，必须更换定位销，而新的定位销在可能与另一工件定位销对位不准确，定位盘上开设腰形槽，可以松开螺钉，通过调整定位盘位置来保证两定位销位置对位准确，而由于定位盘上设有腰形槽，使得定位盘可以进行微调。

本实用新型提供两齿轮油槽对位压装夹具相对于现有技术，具有如下有益效果：

(1)采用定位销对位方式，排除了用眼力对位的误差及不稳定，实现对位一致，提高了工件的加工精度，适用于各种工件对位压装。

(2)设置有微调部件，可以用于长期压装磨损的重新定位。

附图说明