[实用新型]发酵用麻笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵用麻笼，属于苎麻脱胶设备领域。

背景技术

苎麻是中国的特产，苎麻纤维制品历来是中国出口创汇的重要物资。农民通过剥皮或刮制而获得的农产品中含有22％-33％的非纤维素物质，只有经过脱胶加工除去这些非纤维素物质才能获得纯净纤维用于高档纺织。然而，常规化学脱胶方法存在着消耗大量化工原料和能源、生产成本高、纤维损失大、纤维固有的可纺性能受到破坏、环境污染严重等突出问题，制约了苎麻产业的正常发展。

为了解决苎麻脱胶方法问题，国内外广泛开展了生物脱胶技术的研究，经过深入调查研究并进行反复比较实验发现：一般所谓的生物脱胶或酶脱胶技术都是“生物一化学联合脱胶”，采用生物方法处理只能脱除50％左右的非纤维素，还必须化学方法弥补；中国农业科学院麻类研究所博士生导师刘正初研究员等人于1997年发明的“苎麻生物脱胶工艺技术”(专利号：ZL95112564.8)以及2004年发明的“草本纤维工厂化脱胶或制浆高效菌剂制备工艺”(专利号：ZL02108820.9)，是当今世界上领先的生物脱胶技术，具有脱胶时间短、能源及成本低、纤维损失少而且可纺性能好、工业污染轻等优点。但是，上述技术脱胶时没有专用的设备，采用的均为现有技术中的麻笼。

现有技术中采用的麻笼，多数是放射状开式麻笼，近年来也采用染纱笼结构的闭式麻笼。

放射式开式麻笼，由放射状麻笼架和若干活动的托麻隔框组成，液体在循环泵的作用下于容器中循环，但只能在麻把周围流动，起不到强制穿麻透麻把的作用，由于麻把中的液体不能很快被新液置换，而需较长的作用时间，才能达到脱胶质量作用。此外，采用这种麻笼，为了使液体尽量渗透到麻把中去，麻把只能呈松散状态分层置放在许多脱麻隔框上，装麻量受到限制，单机产量低。

染纱笼结构的闭式麻笼，由有许多均布孔的内筒、外筒和无孔的底盘、笼盖组成。这种麻笼结构比较复杂，液体在泵的作用下，须沿内筒、外筒的均布孔流经麻笼才能形成循环流动。但脱胶有别于染纱。麻类在发酵时，麻的胶质等异物。受到反应液的作用，逐渐成为可溶性物质。或被反应液带走，使其体积不断减少，在麻笼上部造成较大的空隙形成液流“短路”，而通过这个流阻很小的空隙区无效“流失”。由于短路时阻小，使液体形成的压差小，不足以克服麻层阻力，麻层中的无效液体就难以被新液置换，产量质量降低。故目前未被广泛采用。现有技术中还有一些麻笼，结构复杂，容易损坏，更加不适用于苎麻脱胶反应。

实用新型内容

为了克服现有技术中的麻笼单机产量低、结构复杂、造成反应效果差，产品质量不稳定的不足，本实用新型的目的在于：提供一种结构简单效果好的发酵用麻笼。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：发酵用麻笼，由吊环、麻笼顶骨架、挂麻钢条、麻笼中心柱、麻笼通气孔、至少一个的麻笼中层骨架、麻笼边柱、麻笼底座组成，其中，挂麻钢条焊接麻笼顶骨架和麻笼中层骨架上，麻笼底座、中层骨架和顶骨架均焊接于麻笼中心柱与边柱上，形成类似圆柱体，由麻笼中层骨架和挂麻钢条将麻笼分隔为多层，优选麻笼中层骨架为1个，将麻笼分为上、下两层；麻笼中心柱为钢管，顶端密封，离顶端三分之一处至下端均匀分布通气孔。所述的通气孔总面积之和等于空气流量计出口面积。

所述挂麻钢条均匀焊接麻笼顶骨架和麻笼中层骨架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设备结构简单，由吊环、麻笼顶骨架、挂麻钢条、麻笼中心柱、麻笼通气孔、至少一个的麻笼中层骨架、麻笼边柱、麻笼底座组成，生产、使用、维修都很方便。

2.采用挂麻钢条，麻在发酵过程中不会产生由于重叠，浸泡不到发酵液或产生通气效果不好，或温度不均匀等情况，效果稳定，操作方便，适于工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型发酵用麻笼的实施例的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。