[实用新型]蜗轮驱动分度工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分度工作台，特别是一种蜗轮驱动分度工作台。

背景技术

目前，机械加工中使用的分度工作台，大多是采用单电机驱动，带动蜗杆转动，通过蜗杆与斜齿轮的啮合，带动斜齿轮及与其固定在一起的工作台旋转，这种装置的斜齿轮可以轴向移动，从而实现工作台的抬起、落下运动，达到工作台转动的分度控制。但是斜齿轮的径向转动和轴向移动对其的磨损是相当严重的，使得在工作过程中斜齿轮与蜗杆啮合时产生很大的应力，出现加工不稳定，产生振动和噪音，不仅加剧了机床的磨损，还对人体有很大的危害；而且这种分度工作台的承载能力小，整体刚度及稳定性差，在调整角度时，被加工工件的自重会使工作台转动一定的角度，造成分度工作台加工精度低的缺陷，影响了精密零件的使用性能，从而不能满足现代化工业的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜗轮驱动分度工作台，以克服上述装置的斜齿轮易磨损、啮合时有振动和噪音、承载能力小的缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种蜗轮驱动分度工作台，包括滑座、活塞、活塞联接体、转台、工作台、伺服电机、蜗轮和蜗杆，活塞连接在滑座的中心，所述活塞上部设有活塞盖，活塞内壁与活塞联接体外圆相配合，活塞内壁上下两端分别安装有推力球轴承，活塞联接体内壁与过油杆相配合，过油杆与分油器连接，所述活塞联接体顶部与转台连接，转台上部中心设有转台压盖，转台压盖上平面与转台上平面相平，转台上面连接工作台，转台底部边缘固定上齿盘，上齿盘与固定在滑座上的下齿盘相啮合，转台底部设有两键槽，键槽与钢垫上的键块相配合，所述钢垫固定在滑座圆台中部的蜗轮上，蜗轮上部中心设有蜗轮压盖，所述蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆的蜗齿两边设有滚针轴承，滚针轴承与固定在滑座圆台边缘的轴承座连接，蜗杆通过同步带传动副与伺服电机连接。

本实用新型所述的蜗轮驱动分度工作台的有益效果为：采用蜗轮与蜗杆的啮合方式，蜗轮无法轴向移动，降低了蜗轮和蜗杆的磨损，使得传动平稳，产生的振动小、噪音低；承载能力强，减小被加工工件对工作台转动时的影响，保证分度精度。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述的蜗轮驱动分度工作台的结构示意图；

图2是本实用新型所述的蜗轮驱动分度工作台的剖视图；

图3是图2的A-A剖视图。

图中：

1、分油器；2、滑座；3、推力球轴承；4、活塞；5、钢垫；6、键块；7、下齿盘；8、上齿盘；9、活塞联接体；10、活塞盖；11、蜗轮压盖；12、过油杆；13、转台；14、转台压盖；15、工作台；16、伺服电机；17、轴承座；18、滚针轴承；19、蜗杆；20、蜗轮。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的蜗轮驱动分度工作台，包括滑座2、活塞4、活塞联接体9、转台13、工作台15、伺服电机16、蜗轮20和蜗杆19，活塞4连接在滑座2的中心，所述活塞4上部设有活塞盖10，活塞4内壁与活塞联接体9外圆相配合，活塞4内壁上下两端分别安装有推力球轴承3，使活塞联接体9可以在活塞4中旋转，且可以和活塞4一起抬起落下，活塞联接体9内壁与过油杆12相配合，过油杆12与分油器1连接，可向活塞4的上下腔注入或流出高压油，所述活塞联接体9顶部与转台13连接，转台13上部中心设有转台压盖14，转台压盖14上平面与转台13上平面相平，转台13上面连接工作台15，转台13底部边缘固定上齿盘8，上齿盘8与固定在滑座2上的下齿盘7相啮合，转台13底部设有两键槽，键槽与钢垫5上的键块6相配合，转台13抬起时，键块6不会完全脱离键槽，从而可以保证转台13与钢垫5一起旋转，所述钢垫5固定在滑座2圆台中部的蜗轮20上，蜗轮20可带动钢垫5在滑座2中旋转，蜗轮20上部中心设有蜗轮压盖11，蜗轮压盖11可阻止蜗轮20轴向移动，所述蜗轮20与蜗杆19啮合，蜗杆19的蜗齿两边设有滚针轴承18，滚针轴承18与固定在滑座2圆台边缘的轴承座17连接，蜗杆19通过同步带传动副与伺服电机16连接。

本实用新型所述的蜗轮驱动分度工作台，分度时，高压油通过分油器1、过油杆12进入活塞4下腔，活塞4抬起，同时带动活塞联接体9和转台13抬起，上齿盘8与下齿盘7脱开，伺服电机16按指定角度旋转，通过同步带传动副，蜗轮副，以及蜗轮上的键块6带动转台13和工作台15旋转，到位后活塞4上腔进油，在油缸的拉力下使转台13落下，上齿盘8与下齿盘7啮合，并紧紧地贴合，保证分度的精度伺服电机16按指定角度旋转，通过同步带传动副、蜗轮副和蜗轮上的键块6带动转台13及工作台15转动。