[实用新型]一种正反两面穿文胸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种文胸，特别是一种可以正反两面穿文胸。

背景技术

现有的文胸有正反的区别，不能正反两面穿用，给穿用带来不便。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种正反两面穿文胸。

为实现正反两面穿的目的，本实用新型的正反两面穿文胸包括：杯体、侧翼组成的文胸主体，以及背扣和肩带，其特征在于：正面为A色，反面为B色，正反面外形完全相同，整个文胸除肩带外一体成型，无车缝和拼接。

所述文胸由五层组成，第一、二层和第四、五层是布，中间一层为在杯体部位的弹性体。

所述杯体部位的弹性体为海绵压制粘合成的杯体内置物。

所述背扣为卡扣，连接文胸主体的部分完全隐形于文胸主体。

本实用新型的文胸正反两面都能穿用，正反两面有不同的颜色，并且没有车缝和拼接。

附图说明

图1为本实用新型所述正反两面穿文胸的前视图。

图2为图1所示正反两面穿文胸的后视图。

图3为图1所示正反两面穿文胸的背扣示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型所涉及的文胸包括：杯体1，侧翼2，背扣3，肩带4。文胸正面为A色，反面为B色，正反面外形完全相同，整个文胸除肩带外一体成型，无车缝和拼接。

文胸由五层组成，第一、二层和第四、五层是布，中间一层为在杯体部位的弹性体。

制作时：

(1)利用三维技术制作热压定型上模和热压定型下模。

(2)利用三维技术制作粘压平板上模和粘压平板下模。

(3)在粘压平板模具上按下述步骤将文胸主体粘压在一起：

(a)将两层锦氨纶布作为底布平铺在粘压平板下模上。

(b)在底布上利用红外线光标定位后放上杯体部位的弹性体，杯体部位的弹性体为2mm左右厚的海绵。

(c)然后利用红外线光标定位放上钢圈、鸡心布、定型纱、背扣及胶膜纸，鸡心布位于文胸鸡心位置5，鸡心布能避免鸡心位置5在洗涤和穿着的时候被拉长导致文胸变形，穿着不再合身；定型纱位于文胸侧夹位置6，起到使侧夹位置6不至于由于侧翼2和肩带4的反复拉动而变形，也起到使侧夹位置6的钢圈的一端更加柔和的作用，不至于让钢圈端的凸起损伤皮肤，或让皮肤感到不适；胶膜纸用于文胸背扣处及文胸侧翼与背扣卡合位置，使此两处位置的布不会由于背扣的使用而外翻。

(d)最后放上两层锦氨纶面布，压下粘压平板上模将整体一起粘压；

(4)在热压定型模具上将文胸正反两面热压定型成杯体所要的形状，热压定型时，热压定型上模温度150-200℃、热压定型下模温度150-200℃，正面热压定型大约7.5秒，反面也热压定型大约7.5秒。

(5)用超声波裁剪机将定型后的文胸剪裁成文胸主体。

(6)制作双色肩带，打枣或者焊接肩带，使肩带与文胸主体连接。

如图3所示，背扣3为卡扣，侧翼2与背扣卡合位置设有开口。穿戴文胸时，无论是正面穿或者是反面穿，只需要将侧翼2与背扣卡合位置的开口卡入背扣3的开口处即可。避免了采用钩扣带来的反穿时不符合人们的穿着习惯的问题，因为对于展开的文胸来说，采用钩扣时，为了符合人们的穿着习惯，左边为扣，右边为钩，可当反一面穿时，扣在右边，钩在左边，穿着起来不便。

本实用新型涉及的文胸通过模具制造，海绵2mm左右，四层布的厚度接近3mm，成型后的文胸为2-2.5mm，以能满足两面都能穿的要求。