[实用新型]不织布折叠及90度转向二用成型机构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及不织布成型机构造，特别涉及一种不织布折叠及90度转向二用成型机构造。

背景技术

一般现有的不织布成型机构造(如图4及图5所示)，其主要构造是在一机架10前端设有一进料输送带11，并在所述的机架10的一侧边设有一出料输送带12，而衔接在进料输送带11末端的机架10上设有一自动叠棉机构13，出料输送带12则是衔接在自动叠棉机构13下方的置放输送台14的侧边；如上述的自动叠棉机构13是包含有依续连接在进料输送带11后方的一前置输送带131与一导引输送带132，及设在所述的前置输送带131与导引输送带132下方设有一可前后移动的折布滑座133，又，上述前置输送带131与导引输送带132是同时向相邻的衔接缝方向旋转，当不织布的棉网30由进料输送带11送入自动叠棉机构13时，首先由前置输送带131带至机架10中央，其后由转向相反的导引输送带132卷入衔接缝后，则顺着导引输送带132引导路线移送后，再由折布滑座133的二滚轮之间穿出，同时利用所述的折布滑座133的前后往复移动，达到棉网在置放输送台14上进行折叠棉网到预定厚度(层数)的工作，之后，可将折叠呈多层不织布的成品由置放输送台14侧面以自动或手工方式向外移到出料输送带12上，即可由出料输送带12送到后段加工的机械设备进行后续处理。

据上述的现有构造组合使用时，其仅能用来将制作完成后的单位厚度的棉网送来此一成型机内往复折叠，再制成大于单位厚度(即重叠数层)的不织布产品，再以人工的方式将上述折叠后的不织布产品移到其侧边的出料输送带而进入后段加工的机械设备。其不足在于：现有构造不能将不经折叠的不织布直接转送到后段加工的机械设备使用，更会使整条连续性生产线形成中断与输送障碍，而降低其生产效益及设备利用率，不符产业上的经济价值；故，对上述现有不织布成型机的构造，实有再研发改良的必要。

本实用新型设计人有鉴于上述现有不织布成型机的构造，其在实际的使用功效仅局限于折叠布的工作，导致机械使用率低，及形成连续性生产的阻碍的缺失，经过精心研究，并积个人从事所述的项事业的多年经验，终设计出一种崭新的不织布折叠及90度转向二用成型机构造。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种不织布折叠及90度转向二用成型机构造，兼具折叠与直接将不织布转向(90度)的功能，使机械在不须折叠多层的不织布时，可被用来输送棉网到后段加工的机械设备进行后续处理，以增加机械使用率与经济价值的功效。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种不织布折叠及90度转向二用成型机构造，是在一机架前端设有一进料输送带，机架一侧边设有一出料输送带，而在进料输送带末端衔接设有一自动叠棉机构，出料输送带则是衔接在自动叠棉机构下方的置放输送台边，而可将折叠呈多层不织布后的成品由其侧面向外送出；其特征在于：

所述的自动叠棉机构上方且设有一转向机构，所述的转向机构包含一转向输送带及一横向输送带，转向输送带其由上视图看来是呈直角三角型，其中呈直角的二边的其中一边是对应于进料输送带的行进方向，另一边对应于出料输送带的行进方向，横向输送带则是设置在转向输送带的正下方。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：据上述构造使用时，当不织布的棉网由自动叠棉机构进入时，则可从事现有的折叠棉网的工作；另，当棉网从上方的转向机构进入时，棉网则会沿着转向输送带向前移动，而在棉网先接进到三角形转向输送带的斜边一端会自动下垂落到下方的横向输送带上，的后，再顺着横向输送带的输送方向移动，且渐进的让棉网的另一端也落到横向输送带上及继续沿着横向输送带移动，即可自动的让棉网转向90度由其侧边向外输出，达到折叠及90度转向二用的功效与目地。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体组合图；

图2是本实用新型的整体上视组合图；

图3是本实用新型的转向动作示意图；

图4为现有不织布成型机的立体组合图；

图5为现有不织布成型机的平面组合示意图。

附图标记说明：10-机架；11-进料输送带；12-出料输送带；13-自动叠棉机构；14-置放输送台；20-转向机构；21-转向输送带；22-横向输送带；23-接驳输送带；24-第二出料输送带131-前置输送带；132-导引输送带；133-折布滑座；30-棉网。

具体实施方式

为使贵审查委员对本案的技术及其功效特征，能有更进一步的认识与了解，兹举一可行实施例并配合图式详细说明如后：