[实用新型]一种新型倾斜长条复合塔板

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种新型倾斜长条复合塔板，属于垂直筛板的结构改进。

二、背景技术

塔板和填料广泛用于蒸馏、吸收、萃取、吸附、洗涤、冷却等化工单元过程。填料具有分离效率高、压降小、处理能力大等优点，但成本较大，操作弹性小，对配套塔内件要求高；塔板操作弹性大、抗堵塞、成本低、但压降较大、分离效率校小、处理能力较低。塔板按气流方向分，可分为错流式、逆流式、并流式三种，现有并流式塔板性能较好的主要是新垂直筛板，塔的塔内空间利用率高、处理能力大、压降小、抗堵塞和抗汽泡性能好、雾沫夹带较小，但传质效率较差。

为了提高新型垂直筛板的传质性能和处理能力，河北工业大学开发了CTST立体喷射塔板，主要是通过在垂直筛板帽罩上加顶板以减少雾沫夹带量，从而提高塔板的处理能力和传质效率；天津大学开发了并流填料塔板，主要是通过在垂直筛板帽罩内部增加规整填料拉提高帽罩开孔率，强化帽罩内传质，降低压降，提高传质效率和处理能力。但上述技术存在气体实际通道小，传质性能提高幅度小，实际运行压降大等缺陷。

三、发明内容

本实用新型的目的就在于避免现有垂直筛板技术的不足，而提供一种新型倾斜长条复合塔板。

本实用新型的目的是通过在塔上开有长条矩形孔，在矩形孔上设置侧面开孔的倾斜长条帽罩，并在相邻帽罩间的中上部设置填料来实现的。它能有效地提高塔板开孔率，消除垂直筛板上下气体通道面积相互影响的难题，充分利用塔内空间，强化帽罩内的雾化传质，提高气流在帽罩间的并流传质，同时又利用填料消除了雾沫夹带，大幅度降低了板间距，减少实际运行的板压降，提高了塔板的处理能力、操作弹性和分离效率。它主要是由塔板、长条孔、倾斜立体长条帽罩和梯形规整填料块组成。其特征是塔板开有占板面积10％-50％的长条矩形孔、长条正八字型喷孔或长条喷嘴孔，长条孔宽20-80mm，长为塔板长度的5％-90％；每个长条孔上设置一个底部与塔板留有间隙、倾斜角3°～25°、侧面开有下倾式百叶窗条形孔的下大上小倾斜立体长条罩帽，帽罩上的开孔率为塔板开孔率的80％～300％，占其侧面面积的30％-80％，帽罩底部宽度比长条孔宽20-60mm，顶部宽度为10-40mm，帽罩高度为100-300mm；帽罩与帽罩之间的中上部设置梯形规整填料块，梯形填料块通过帽罩上的压条固定。

本实用新型所提供的倾斜长条复合塔板，由于采用倾斜长条帽罩和罩间加填料，空间充分利用了塔内空间，成倍地增加了气液接触时间，强化了气流混合强度和截面更新速率，大幅度降低或消除了雾沫夹带，提高了塔板效率；同时由于倾斜立体长条帽罩下大上小的结构，塔板开孔率可高达50％，大大提高了塔板的处理能力和操作弹性，降低了塔板压降和雾沫夹带，消除了物系发泡的影响，合理有效地利用了塔板和填料的优点，达到两者完美结合。

四、附图说明

附图图1是塔板的结构示意图，图2是倾斜长条复合塔板的结构示意图，图3是倾斜长条帽罩的结构示意图。

附图的图面设明如下：1.塔板  2.长条孔  3.倾斜长条帽罩  4.梯形填料块  5.压条

五、具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细设明本实用新型的结构特点。

实施例1，本发明由塔板1、长条孔2、倾斜长条帽罩3和梯形规整填料4和压条组成，塔板为板厚4mm的平板上开有10％-60％的长条矩形孔，矩形空宽60mm，长为板长的90％；在长条孔上设置一个底部与塔板留有3～15mm间隙、倾斜角3～25°、侧面开有下倾式百叶窗条形孔的下大上小倾斜立体长条罩帽，帽罩上的开孔率为塔板开孔率的80％～300％，占其侧面面积的30％-80％，帽罩底部宽度比长条矩形孔宽20-60mm，顶部宽度为10-40mm，帽罩高度为100-300mm；下倾式百叶窗条形孔的水平夹角为5～60°，条形孔宽为5-20mm；帽罩与帽罩之间的中上部设置一个下部宽20～60mm，上部宽80～200mm，高度100～200mm的梯形规整填料块，梯形填料块通过帽罩上的压条固定。

实施例2，用长条正八字喷孔代替长条矩形孔，其余同实例1相同。

本实用新型所提供新型倾斜立体复合塔板经实验室冷模实验测定，空塔气速0.3-2.5m/s范围内，空气默佛里板效率超过96％，高于F1浮阀塔板30％；雾沫夹带均小于0.2％，压降比F1浮阀塔板小15％；操作弹性为8，最佳操作弹性为4；泄漏率与F1浮阀塔板相同。