[实用新型]液压机组及其压力流量供给装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种液压机组及其压力流量供给装置。

【背景技术】

带液压驱动的液压机组，比如市场上的立式或卧式塑胶射出注塑机组、液压机组、压铸机(油压)组液压机床组、橡胶机(油压)组、油压机组、锻压机(液压)组、硫化机组、冲压机组等，采用液压驱动的压力流量供给中，有部分厂家大力推荐在普通定量泵上加装变频器，实现一定的节能控制目标。根据注塑机所发送的流量，压力信号的强弱而对油泵电机转速进行自动调整，当工况需要大流量、大压力量时，电机就全速运转；当工况需在小流量、小压力时，电机就减速运转；不需要流量压力时，电机就停止运转或低速运转。但在实际应用存在一些瓶颈，如：1、机械加减速较慢影响流量速度变化灵敏度，降低生产效率影响成型精度；2、急剧的电机电流变化和温升影响电机寿命和降低机器稳定性，局限了变频的调速范围，极大影响了使用效果；3、应用中对变频器的性能要求较高，以便能适应恶劣的工作环境，变频器的维护成本较高。

为达到节能效果，现有技术中的注塑机组还采用了变量机，其原理是利用变量泵随机台动作需求改变流量大小，以达到节省源的功效。然而，此一节能的效果在注塑一般产品以及薄壁产品时却是不明显的，只有需要长时间高保压的产品，此一节能效果才会明显，这是一般注塑机厂众所皆知的结论，然而许多注塑厂家由于认识不清，很容易误解为所有产品使用变量机一定可大幅节能。因此，在考虑是否采用变量节能时，必须先确认产品种类是否为高保压需求的产品，如果只是一般产品或薄壁产品却使用变量机来生产，其节能效果就显得微不足道。

一般而言，变量泵对于液压油路系统的清洁度高求比一般机高，变量机的油路系统的抗污性较差，相对于一般机种而言，其油路维护成本较高，这对于注塑机使用及保养习惯尚未普通正确建立的大陆厂家而言无疑是重大考验。如果维护不当，很容易造成变量泵的故障及损坏，加上变量泵经常变换流量，导致其运转寿命比一般定量泵来的短，这些都无形中增加了维修成本。

注塑机工件一次注塑成型的过程一般分为锁模，射胶、熔胶、冷却、开模、顶针等几个工序。其各个工序阶段需要不同的压力和流量，而且变化很大，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，其实际所需油泵输出功率是变化的，有相当部分时间处于待机状态，油泵电机空转，而在注塑机传统设计上是必须以最大容量为基础的，故油泵电机常常是处于大马拉小车状态。

常规注塑机在实际工作中，各工序压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小，这样造成大量的能源消耗在档板、阀门上，同时油泵一直在恒流量(或变流量)中输出，各工序中油泵的输出功率并没有随机器动作的快慢而有多大变化，所以在注塑机运行过程中电能浪费相当严重，损失可高达20％～50％。

卧式塑胶射出注塑机在工作时，需要压力流量供给装置提供驱动油压。传统的卧式塑胶射出注塑机供油部分的结构，如图1所示，由电动机23驱动连轴器33，带动变量泵浦22输出压力流量到卧式塑胶射出注塑机主油路板20。此种注塑机存在的问题是，一个额定工作值较小的定量泵浦或变量泵浦只能向一台卧式塑胶射出注塑机提供压力流量，由于卧式塑胶射出注塑机不同时期动作所需要的压力流量不同，泵浦所输出的压力流量将大部分浪费掉。通过单台卧式塑料射出注塑机动作时间表，即表1可知，在注塑机工作过程中所需最大压力为90kg/cm²，这就意味着一个额定工作压力为100+/cm²的定量泵浦或变量泵浦所提供的压力，大部分时间在做无用功，大部分压力都浪费了。

卧式塑胶射出注塑机动作时间表1