[实用新型]往复走丝电火花线切割机床

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种往复走丝电火花线切割机床，属于电火花线切割机床技术领域。

(二)背景技术：

现有技术中，电火花线切割机床包括低速、中速、高速走丝电火花线切割机三大类。

低速走丝电火花线切割机采用铜丝作电极丝，电极丝为单向运动，其最大特点是加工精度高，售价高。其中顶级的如瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机公司的PA系列超高精度机床、日本牧野公司的UPJ-2超精密机床等，加工精度在±0.002mm以内，表面粗糙度Ra＜0.2μm，每台售价一般在200万元以上。高档机精度在±0.003mm左右，如夏米尔公司的240CC、440CC机，日本三菱电机公司的FA-V超高速高性能机等。每台售价在100万元以上。中档的切割精度可达±0.005mm，一般在50～80万元/台。如瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日本沙迪克公司的AQ系列、三菱电机公司的FA系列等。

此外，低速走丝电火花线切割机的切割效率高，目前一次切割的最高效率可达500mm²/min，

低速走丝电火花线切割机床一般都具备自动穿丝、锥度切割功能，在中高档机中还具有浸入式加工功能。

具有上述浸入式加工功能的低速走丝电火花线切割机中，它包括一个密闭的液箱，电极丝经位于密闭液箱上方的宝石过丝器向下竖直地从液箱中穿过，经密闭液箱下方的宝石过丝器回到贮丝筒。固定工件的工作台置于密闭液箱中的液面下，并位于加工区内。在经加工工件的电极丝的上、下方，还分别置有两个对准电极丝割缝的喷液嘴，上下两个喷液嘴同时以较大压力等压力地对准电极丝割缝喷液，以实现排屑、冷却功能。

具有上述浸入式加工功能的低速走丝电火花线切割机，其不足在于：1、走丝速度慢，大约为0.1m/s，这增大了排屑难度，无法加工500mm以上厚度的工件。在加工时，由于割缝小，冷却液不易进入割缝中部，同时，由于低速走丝电火花线切割机的走丝速度慢(0.1m/s)，割缝中部产生的金属屑也难以被电极丝带出，这些均导致了割缝中部排屑困难，这直接影响了光洁度；2、密闭液箱的密封难，电极丝从上臂顶端的上主导轮竖直地穿入液箱，最后从液箱中竖直地穿出回到下臂顶端的上下主导轮，这给密封提出了很大的难题，其成本高；3、难以加工大厚度的工件，现有技术中，500mm以上厚度的工件无法加工。

在中速、高速走丝电火花线切割机床中，常采用钼丝作电极丝，其价格低、加工精度不高。它与低速走丝电火花线切割机有很大的差异。其电极丝为往复运动。往复走丝电火花线切割机的切割效率与低速走丝电火花线切割机也相距甚大，高速走丝电火花线切割机的切割效率一直徘徊在60-80mm²/min。

现有的往复走丝电火花线切割机床，包括机座、运丝机构、线架、工作台、工作液系统、机床电器、数控系统及高频电源几大部分，其中，

运丝机构通常包括运丝拖板导轨副、传动组件、运丝电机、联轴器、同步带传动机构、运丝上下拖板、固定安装于运丝上拖板的贮丝筒、行程开关，贮丝筒在运丝电机驱动下做旋转运动，同时做水平往复直线运动，实现排丝、放丝；

线架包括固定在机座上的立柱及与立柱相连接的水平的上臂、水平的下臂及若干导轮；

绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后，经若干过渡导轮、上、下主导轮在水平的上臂、下臂顶端一侧的上、下主导轮间(加工区)闭合形成环路；

工作台包括下拖板、上拖板、拖板电机、工作台拖板导轨副、传动组件，工作台在拖板电机的驱动下可实现X、Y向十字型运动，工件置于该工作台面上，其待加工部位恰位于加工区。

为保证电极丝在线切割时能及时有效的冷却，同时，能及时尽量地带走切割下的材料，现有各种的往复走丝电火花线切割机床还包括工作液系统。它的作用主要是绝缘、消电离、排屑、冷却等。对快速走丝机床，因走丝速度快，能自动排除短路现象，广泛采用介电强度较低的乳化油水溶液。对慢速走丝机床，则大多采用去离子水。工作液的循环与过滤装置一般由电动机、工作液泵、液箱、过滤器、管道和流量控制阀、喷液嘴等组成，该结构中，喷液嘴安装于加工区，其开口方向对准加工区内的加工件及电极丝，通过喷液嘴对加工区内的加工件及电极丝进行喷淋。