[实用新型]用于自动折叠缝合的走料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到走料装置，尤其涉及到用于自动折叠缝合的走料装置。

背景技术

目前，许多缝制设备包括自动多针绣花机，其结构通常包括：机架，机架上设置有工作台面和位于工作台面上方的横梁，横梁上设置有多个用于缝纫的机头，工作台面上滑动设置有由前、后档和左、右档构成的移动框架，移动框架可在工作台面上作二维平移运动，其具体设置方式为：工作台面中设置有至少一对纵向导槽和至少一对横向导槽，每个纵向导槽中活动设置有一对纵向滑块，每对纵向滑块的顶部分别活动设置在前、后档底部的横向滑槽中、且两个纵向滑块通过连接板固定在一起，每个横向导槽中活动设置有横向滑块，横向滑块的顶部活动设置在右档底部的纵向滑槽中。其工作工作过程为：首先，将需要缝合或绣花的布料固定并绷紧在移动框架上，然后，通过机头在垂直方向的缝制和移动框架带动布料在水平面作二维移动完成对布料的缝合或绣花。由于上述的自动多针绣花机等缝制设备中的移动框架只能带着布料在二维平面内来回移动，不能将布料折叠，从而无法完成自动折叠缝合的目的。因此，目前还只能通过手工方式在缝合机或缝纫机上完成布料的折叠和缝合。这种缝合方式不仅劳动强度高、工作效率低，而且缝合的质量也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可降低劳动强度、提高工作效率和缝合质量的用于自动折叠缝合的走料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于自动折叠缝合的走料装置，包括：设置在机架上的工作台面，工作台面上滑动设置有由前、后档和左、右档构成的移动框架，移动框架可在工作台面上作二维平移运动；所述的前、后档之间设置有至少一块滑板，每块滑板的上表面上设置有若干条纵向的凸筋，每块滑板的上方设置有可上下移动的压布装置。

上述的压布装置的具体结构包括：设置在支架上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆的端部设置有滑块座，滑块座的下部设置有T型滑块，T型滑块活动设置在位于其下面的滑动座的T型滑槽中，滑动座的底面上设置有压布板。

上述的驱动气缸为双活塞杆型气缸，所述的滑块座与支架之间设置有斜撑。

本实用新型的有益效果是：在自动缝合机中加装了本实用新型所述的用于自动折叠缝合的走料装置以后，可以对布料实现自动折叠缝合，从而大大降低了劳动强度，提高了工作效率和缝合质量。

附图说明

图1是本实用新型中移动框架和设置在移动框架上的滑板、布条与位于移动框架上方的压布装置和机头的结构示意图；

图2是本实用新型中移动框架与工作台面的结构示意图；

图3是图1的A-A剖视方向的放大结构示意图；

图4是图1的B-B剖视方向的放大结构示意图；

图5是图1中C部分的放大结构示意图；

图6是图5中D-D剖视方向的放大结构示意图；

图7是压布装置的立体结构示意图；

图1至图7中：1、工作台面，2、纵向导槽，3、横向导槽，4、移动框架，41、前档，42、左档，43、后档，44、右档，45、固定筋，5、滑板，51、凸筋，6、固定件，7、装夹条，9、压布装置，10、机头，11、支架，12、驱动气缸，13、滑块座，131、T型滑块，14、滑动座，15、压布板，16、斜撑，21、布料，22、布条，23、缝纫线迹。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。