[实用新型]受料平台自动转向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到秸秆包的输送装置，尤其涉及到输送过程中的受料平台自动转向装置。

背景技术

目前国内秸秆发电技术大多采用将秸秆粉碎后用螺旋输送的方法给料，此种方法由于秸秆成细碎状，容易造成螺旋管道堵塞，容易掉落到输送带的间隙内和地面上，从而造成输送装置的损坏，且因为秸秆为易燃物，容易造成安全隐患，且造成资源浪费，且认为打扫又浪费人力。对此，有人先将秸秆打包成长方体，然后通过输送装置输送给锅炉。由于其特点，无法用普通输送形式自动分离转向输送物料。但如果直线输送的话，容易造成输送线变长，使用场地浪费，同时影响工作效率。

实用新型内容：

本使用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种将秸秆包平稳有序地90°自动分离转向，从而避免输送带过长，转运给过多的受料平台自动转向装置。

本实用新型的技术方案是：该受料平台自动转向装置，包括受料平台链板式输送机和自动平移链板输送机，其中自动平移链板输送机垂直于受料平台链板式输送机分布，受料平台链板式输送机和自动平移链板输送机分别包括驱动装置、头轮装置、机架、牵引链条、尾轮张紧装置、链板、挡板和定位传感器，头轮装置和尾轮张紧装置分别位于机架的头尾部，链板固定在牵引链条上，定位传感器设置在挡板上，驱动装置通过链条驱动头轮装置，此外自动平移链板输送机还包括电动推杆。

其中受料平台链板式输送机的挡板设置在机架的两侧。

其中自动平移链板输送机的挡板设置在机架的一侧。

其中所述受料平台链板式输送机的链板宽度尺寸略大于两个秸秆包长度尺寸。

其中所述自动平移链板输送机的链板宽度尺寸等于一个秸秆包宽度尺寸。

其中所述的机架表面上设置有承载耐磨板。

其中所述的驱动装置包括电动机、摆线针轮减速器及链轮。

本实用新型在受料平台上设有挡板，当起重机抓卸秸秆包时，挡板上的光感器自动工作，让秸秆包自动定位。后启动受料平台链板输送机使秸秆包传送到自动分离平移链板输送机上。启动电动推杆使自动平移链板输送机与受料平台链板输送机分离，克服了移动秸秆包时与秸秆包摩擦、偏斜、掉包等问题。同时在自动分离平移链板输送机也设有挡板定位传感器，当秸秆包运行到设定位置时，自动分离平移链板输送机开启，输送秸秆包到下一条转弯链板输送机上。本实用新型构思精巧，结构简单，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型结构的主视图；

图3是本实用新型结构的俯视图。

图中1：秸秆包；2：驱动装置；3：头轮装置；4：机架；5：牵引链条；6：尾轮张紧装置；7：链板；8：挡板；9：定位传感器；10：承载耐磨板，11：电动推杆。

具体实施方式

该受料平台自动转向装置，包括受料平台链板式输送机和自动平移链板输送机，其中自动平移链板输送机垂直于受料平台链板式输送机分布，受料平台链板式输送机和自动平移链板输送机分别包括驱动装置2、头轮装置(3)、机架(4)、牵引链条(5)、尾轮张紧装置(6)、链板(7)、挡板(8)和定位传感器(9)，头轮装置(3)和尾轮张紧装置(6)分别位于机架(4)的头尾部，链板(7)固定在牵引链条(5)上，定位传感器设置在挡板上，驱动装置(2)通过链条驱动头轮装置(3)，此外自动平移链板输送机还包括电动推杆(11)。

其中受料平台链板式输送机的挡板设置在机架(4)的两侧。

其中自动平移链板输送机的挡板设置在机架(4)的一侧。

其中所述受料平台链板式输送机的链板宽度尺寸略大于两个秸秆包(1)长度尺寸。

其中所述自动平移链板输送机的链板宽度尺寸等于一个秸秆包(1)宽度尺寸。

其中所述的机架表面上设置有承载耐磨板(10)。

其中所述的驱动装置包括电动机(2-1)、摆线针轮减速器(2-2)及链轮(2-3)。

本实用新型工作时秸秆包经自动分离转向装置输送到垂直水平转弯链板输送机的尾部，传感器信号启动驱动装置带动传动链轮及牵引链条，由牵引链条带动链板，平稳有序将秸秆包输送到下一皮带机上。