[实用新型]气动调油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘稠油料的混合、调制供给保障装置，具体地说是一种气动调油装置。

背景技术

粘稠油料的制备广泛应用于化工、燃料及军用喷火燃料等行业。现有粘稠油料的调制、供给保障方法落后，传统方法主要靠人工搅拌、常压自然存放成熟、唧筒抽吸分装、人工背携运输。调制劳动强度大，成熟时间漫长且不能满足快速，机动供给保障的要求，为此，现实急需一种集快速调制，迅速成熟，分装快捷并可车载的粘稠油料供给保障装置。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服传统粘稠油料供给保障方法落后；耗时长；科技含量低；劳动强度大；机动性能差等问题.提出一种新型粘稠油料的调制供给的气动调油装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采取以下技术方案：一种气动调油装置，包括罐体，充气装置，底座，所述的罐体置于底座上，两个罐体并列排布与底座连接为一体，罐体由上往下依次设置有加料装置、温度表、视镜、筒体、取样阀、裙座；其中罐体的上部一侧设有进气阀，另一侧设有放气阀，该进气阀一端与位于罐体内的气流搅拌装置连通，另一端通过充气系统与气源连接；出料装置位于罐体的底部与位于罐体两侧的分装装置连接。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型实现了以气流搅拌取代人工搅拌；以加压催熟取代自然存放成熟；以气压分装取代人工唧筒分装；以机动载携供给取代人工背携保障。并将所有相关装置集成一体来实现气流搅拌；加压催熟；气压分装油料，劳动强度低，工作效率高，从根本上解决了粘稠油料的快速机动供给保障问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型的罐体结构示意图。

具体实施方式

如图1，本实用新型由罐体1；充气装置2；罐体3；底座4；分装装置5；气源6等组成。罐体1、3是主要用于油料的充分混合、催熟与储存的容器，两个罐体1、3并列排布与底座4连为一体。底座4的作用是用于本装置所包含部件的连接与固定以及与机动车之间的连接。用于气源6与罐体之间的连接的充气装置2一端与气源6连接，另一端分两头分别与罐体1、3上的进气阀16连接。每一进气阀16的另一端分别与位于罐体内的气流搅拌装置15连通。气源6的作用是用于调制及分装时的气流供给。

图2是罐体1、3上部件设置的实施例，参见图2，罐体的上端设有加料装置7，原料由罐体顶部加料装置7加入，温度表8与压力表17对称设置位于加料装置7的下方，安装在罐体上部的两侧，仪表主要用于检测整体系统的操作状态。放气阀9安装在罐体上部的一侧，视镜10安装在罐体的中上部，罐体的中部为筒体11，取样阀12安装在筒体的下部，罐体的底部设置有裙座13，出料装置14位于罐体的底部与罐体连通，其两端分别与用于油料的输送与快速分装装置5连接。罐体的上部设置有安全阀18。

本调油装置的工作过程是：本实用新型所述的粘稠油料是由汽油和油粉混合而成的油料。根据所需油料的数量，分别向罐体内按比例注入相应的汽油，凝油粉和二甲酚，启动气源6，当气流压力大于0.1Mpa时，打开罐体1、3上的进气阀16，进行气流搅拌，罐内油粉混合物在高压气流的作用下迅速翻腾，实现了油粉的快速混合(这一过程由原来的40-50分钟缩短到现在的1-2分钟即可完成)油料搅拌完毕后，盖上加料装置7的密封盖.开始给调油器充气加压，当罐内压力达到所需压力时，停止向罐内充气，关闭进气阀，使罐内保持一定压力，进行油料的加压催熟。加压催熟的油料成熟期由原来的3-7天缩短为1-2小时；成熟后的粘稠油料可利用罐体内压力，经输油枪快速分配给使用终端。根据油料需求量大小，罐体1与罐体3可同时调油，也可一调一储单独操作。