[实用新型]烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫系统，更具体来说，涉及具有鼓泡反应器(JBR)的烟气脱硫系统，这种系统尤其适用于石灰石—石膏湿法脱硫技术。

背景技术

通常，燃煤锅炉烟气中的SO₂吸收和反应过程是在吸收塔内通过与石灰石浆液反应来完成的。在喷淋层内石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO₂、SO₃及HCl、HF被吸收。SO₂吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。石灰石浆液加入吸收塔的方式目前多采用从吸收塔侧壁加入，距离浆池液面顶部1.5米高处。也有采用从循环泵入口加入，然后经过吸收塔内的喷淋层喷嘴而进入吸收塔底部的石灰石浆液池。但是，上述石灰石浆液循环分配体系均没有能够利用石灰石浆液在吸收塔外对烟气进行冷却和预脱硫，从而降低了整个系统的脱硫效率。

图1公开了日本荏原公司的一种烟气脱硫系统，其包括烟气冷却器5和鼓泡塔11。烟气冷却器5内自上而下设有工艺水补水喷淋层2、事故冷却水喷淋层3和烟气冷却器喷淋层4。烟气冷却器5通过其底部上设置的多支回流管8与鼓泡塔11底部的石灰石浆液池13连通。烟气冷却器喷淋层4通过烟气冷却洗涤泵6和石灰石浆液管7与鼓泡塔11底部的石灰石浆液池13连通。鼓泡塔11顶部设置有石灰石浆液分配器12，然后分八支管道均布到石灰石浆液池13中，其插入液面的深度约1.6米左右，随后需要通过顶进式搅拌器不停搅动，使之分布均匀。在这种烟气脱硫系统中，石灰石浆液首先通过石灰石浆液分配器12被分配到石灰石浆液池13中，随后有一部分浆液通过石灰石浆液管7被烟气冷却洗涤泵6送入烟气冷却器喷淋层4，最后又通过回流管8流回石灰石浆液池13。另外，在这种烟气脱硫系统中，烟气首先进入烟气冷却器5的烟气入口1，然后向下分别通过工艺水补水喷淋层2、事故冷却水喷淋层3和烟气冷却器喷淋层4后通过烟气冷却器5的烟气出口处的膨胀节9膨胀降温后进入鼓泡塔11的烟气入口，在鼓泡塔11内完成脱硫反应后通过鼓泡塔11的烟气出口10排出。虽然在这种烟气脱硫系统中，石灰石浆液循环分配体系利用了部分石灰石浆液在塔外对烟气进行冷却和预脱硫，但是，这种石灰石浆液循环分配体系比较复杂——需要在鼓泡塔11顶部设置石灰石浆液分配器12，然后分八支管道均布到石灰石浆液池13中，其插入液面的深度约1.6米左右，随后需要通过顶进式搅拌器不停搅动，使之分布均匀——这给系统的运行维护带来诸多不便，而且塔内构件较多，使得塔内结垢的可能性大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有鼓泡反应器技术中的石灰石浆液循环分配体系进行改进，提供一种适于湿式石灰石—石膏脱硫技术的烟气脱硫系统，其具有独特的石灰石浆液循环分配体系，能够降低整个系统的能耗和成本，并提高脱硫效率。

本实用新型的烟气脱硫系统包括：烟气冷却器，其底部连接有回流管；鼓泡塔，底部设有与所述回流管连通的石灰石浆液池；和烟气冷却洗涤泵，其出口与所述烟气冷却器连通，而入口则连接有石灰石浆液分配装置。所述烟气冷却器设有烟气入口和烟气出口，所述鼓泡塔设有烟气入口和烟气出口，所述烟气冷却器的烟气出口与所述鼓泡塔的烟气入口连通。所述石灰石浆液分配装置具有多支石灰石浆液管，其中至少一支用于将所述烟气冷却洗涤泵的入口与石灰石浆液源连通，至少另一支将所述烟气冷却洗涤泵的入口与所述鼓泡塔的石灰石浆液池连通。

优选所述石灰石浆液分配装置基本与所述烟气冷却洗涤泵等高设置，均位于所述鼓泡塔下部的水平面上。

优选所述石灰石浆液分配装置具有三支石灰石浆液管，其中两支与石灰石浆液源连通，而另一支则与所述鼓泡塔的石灰石浆液池连通。

所述烟气冷却器中还设有与所述烟气冷却洗涤泵的出口连通的烟气冷却器喷淋层。

优选所述烟气冷却器喷淋层设置有多个上下双出口喷嘴。

优选所述烟气冷却器喷淋层为上下两层。

所述烟气冷却器中还可以设有位于所述烟气冷却器喷淋层上方的冷却水喷淋层。

所述烟气冷却器中还可以设有位于所述冷却水喷淋层上方的工艺水补水喷淋层。

所述烟气冷却器的烟气出口处设有膨胀节。