[实用新型]煤气化装置用特殊外压式直管压力平衡式波纹管膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送固体和气体介质的煤气化装置上的管道附件，尤其是涉及一种煤气化装置用特殊外压式直管压力平衡式波纹管膨胀节。

背景技术

传统的直管压力平衡型波纹管膨胀节一般只用于气体或液体介质，一旦有固体介质，就需要对相应的波纹管膨胀节进行耐磨处理。而传统的直管压力平衡型波纹管膨胀节通常由三个承受内压的波纹管、四个端板、若干数量的拉杆组成，三个波纹管之间串联，由拉杆承受压力推力。管道热伸长时波纹管受到压缩来吸收位移，产品的长度较长，导流筒结构只能允许产品吸收轴向位移。在解决管道的介质冲刷和横向位移等方面能力不够，主要缺陷表现在以下几个方面：1、只能吸收轴向位移；2、不具备吹扫性能；3、波纹管承受内压，波数较多后容易失稳；4、在同样工况下，吸收同样的位移，产品的安装长度较长，无法满足煤气化装置两台设备结构紧凑的要求；5、需要另设外罩筒来保护波纹管。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能同时吸收较大的轴向位移和较大横向位移、工作波纹管和平衡波纹管并联连接、能方便地安装于煤气化装置管道的任何部位的煤气化装置用特殊外压式直管压力平衡式波纹管膨胀节，能有效地吸收管道产生的轴向和横向位移且压力推力能自我平衡，消除了设备或支架所受的盲板力，避免了高速的高压灰和煤粉等介质直接磨损波纹管，并联结构的波纹管设计有效地解决管道安装紧凑等问题，无需另设外罩筒。

本实用新型的技术解决方案是：煤气化装置用特殊外压式直管压力平衡式波纹管膨胀节，其特征在于：它主要包括左侧工作波纹管、右侧工作波纹管、平衡波纹管、接管、左侧法兰、右侧法兰、两组大拉杆、变径接管和氮气吹扫装置，左侧工作波纹管的右端焊有连接环，通过接管与左侧法兰连接，左端焊有第一过渡环，通过第二外管与平衡波纹管的右端连接；右侧工作波纹管的左端通过变径接管与右侧法兰相连，右端依次连接第四过渡环、第三外管、第三过渡环、第一外管，最后通过第二过渡环与平衡波纹管的左端连接；左侧工作波纹管、右侧工作波纹管、平衡波纹管组成了一个封闭的腔体，工作时，介质在波纹管外侧，波纹管的内侧均与大气相通；第一组大拉杆通过其上的连接件连接左侧法兰和焊接于第三外管上的第二环板，第二组大拉杆通过其上的连接件连接右侧法兰和焊接于第二外管上的第一环板；在第二外管、第一外管和第三外管上分别设置氮气吹扫装置。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、本实用新型的整体结构为工作波纹管和平衡波纹管并联连接、能同时吸收较大的轴向位移和较大横向位移、为煤气化装置的物料输送提供了更小的压降损失，能方便地安装于煤气化装置管道的任何部位。

2、由于采用比相连管道直径大一个规格的波纹管结构，产品可用于固体和气体介质的输送，固体粉末等冲刷管道的介质不会直接接触波纹管，延长了产品的使用寿命，产品可以安装于煤气化装置管线的任何位置；

3、承受外压的工作波纹管和平衡波纹管结构，保证了产品在吸收高温管线热位移时不会发生柱失稳，有效地提高了产品在高温高压工况下的安全性；

4、工作波纹管和平衡波纹管外部均设置了外管结构，外管在承受介质内压同时还起到了传递内压推力的作用，外管能有效地保护波纹管在装配、运输、安装和使用等环节的磕碰，该产品无需设置外罩筒来对波纹管进行保护；

5、锥面垫圈和球面垫圈的应用使该产品在吸收轴向位移的同时能吸收较大的横向位移。

6、本实用新型外管上安装的氮气吹扫装置可用于产品运行和检修过程中对内腔积聚粉尘的吹扫，亦可用于产品制造过程中进行气密试验检验。

附图说明：

图1为本实用新型煤气化装置用特殊外压式直管压力平衡式波纹管膨胀节的主视图；

图2为氮气吹扫装置的一种结构示意图；

其中：1、第一组大拉杆，2、锥面垫圈，3、球面垫圈，4、承压螺母，5、第二组大拉杆，6、左侧法兰，7、右侧法兰，8、接管，9、第一过渡环，10、左侧工作波纹管，11、第一环板，12、第二过渡环，13、连接环，14、第一外管，15、平衡波纹管，16、第二外管，17、第三过渡环，18、第二环板，19、右侧工作波纹管，20、第三外管，21、第四过渡环，22、变径接管，23、氮气吹扫装置。

具体实施方式