[实用新型]散热模组的加工治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热模组的加工治具，尤指电子产品领域利用压合治具的压合部插入连续鳍片组内，再以预设外力施力使压合治具的压合槽压迫连续鳍片组的凸缘嵌入热管形成定位，以达到方便且快速组装热管、连续鳍片组并形成良好结合定位的目的，属于电子产品或计算机产品元器件封装和散热的技术领域。

背景技术

随着信息时代的来临，计算机信息设备已普及到社会各角落，不仅公司行号大量的使用计算机，且各家庭里也纷纷装设计算机。因应着计算机广泛运用的趋势，计算机本身的运算功能便需予以增强，才能有更高效能来快速执行各种不同的作业，如中央处理器、硬盘、内存、显示卡等装置便不断推陈出新，但伴随着上述装置的高频运算、高速运转等改良提升，其装置亦产生了高温、高热的问题，厂商针对此一问题便利用散热组件加装于高热的装置上，其散热组件系利用导热良好的材质所制成，可使装置的高热传导至散热组件进行发散。

然而，散热组件发散热能的速度不够快，便有厂商于散热组件上加装风扇，利用风扇推动空气流动，而使散热组件周遭的热空气与外部冷空气产生对流，进而加快散热组件的散热速度，此外，厂商亦针对了散热组件的散热鳍片进行了许多形状、构造上的改良，但由于现今电子产品朝轻、薄、短、小方向研发的趋势，且在计算机内部装置飞快的提升效能速率下，既有的散热组件与风扇便无法顺利将装置的温度降低。

因此，便有厂商于散热鳍片组内加装了热管，如第九图所示，其系于复数的鳍片A上设有可插入热管B的穿孔A1，且穿孔A1上方形成有一较小的细孔A2，当细孔A2内穿设有金属丝A3后便可利用热融的加工程序，使金属丝A3融化后利用毛细现象由细孔A2流至穿孔A1内鳍片A、热管B之间，而使鳍片A与热管B形成稳固连结；上述的金属丝A3亦可为锡膏，其系利用热管B内所设的冷却液体吸热而由液态转换成气态，且冷却气体上升经过的热管B便可与外部冷空气持续接触散发热能，当冷却气体降温后便会再转换成液态流回与复数鳍片A接触的热管B处，藉由此液气转换循环流通来加快装置的散热速度。

目前的热管与散热鳍片组，于实际使用上仍存在缺失有待改善，如：

(一)细孔A2内置入锡膏时，因散热鳍片组的细孔A2较深且孔径小，使得置放锡膏的作业十分不方便，又因无法控制锡膏施加的数量，进而导致锡膏热融后披覆不均匀。

(二)细孔A2内穿设有金属丝A3时，因金属丝A3的熔点为高于热管B的熔点，当金属丝A3进行热融加工时，热管B易因高温形成软化，导致热管B于高温的加工过程中产生损坏。

上述习用的热管与散热鳍片组，因具有诸多问题与缺失，此即为本发明人与从事此行业者所亟欲改善的目标所在。

发明内容

本发明针对现有技术的不足提供一种散热模组的加工治具，以达到可快速组装结合且具良好定位效果的散热模组的加工治具的目的。

为达到上述目的本发明散热模组的加工治具所采用的技术方案如下：

一种散热模组的加工治具，尤指可使散热模组的连续鳍片组与热管快速结合的压合治具，其主要包括有至少二个以上可对应接合的基部所组成，其中：

该基部一侧延伸设有复数个相对应于预设散热模组其连续鳍片组的鳍片数量而呈梳状的压合部，并于各压合部间形成有可依序穿入连续鳍片组各鳍片之间的间隙，且于各压合部相对应接合的侧边形成有挡止面，而于挡止面上设有至少一个以上可对应于连续鳍片组其鳍片所预设凸缘的压合槽，又压合部于远离基部一侧设有与间隙呈相贯通的插入侧。

该预设连续鳍片组的凸缘上可进一步设有一个或一个以上的剖槽。

该压合槽上可进一步设有至少一个以上可使凸缘嵌入热管外侧壁面以防止相对旋动的凸压体。

该预设连续鳍片组的穿孔、凸缘或热管表面可进一步设有可相互连结的散热介质。

该压合治具于基部二相对外侧可进一步设有供预设外力施力的辅助治具，且辅助治具设有可收纳连续鳍片组的容置槽，而辅助治具二侧为可分别抵压于露出连续鳍片组外的基部及插入侧。

该预设外力可由加压装置所提供，且加压装置可为气压、油压或其它型式。

该压合治具的基部与辅助治具相对侧分别设有可相对应插接的定位孔、定位部。

本发明采用上述技术方案因组装结合作业较简单方便，且可使连续鳍片组与热管的间形成良好的定位效果，便可提升加工制程的生产速度。

且因连续鳍片组可利用上述结构的凸缘相对卡固于热管上，故可防止连续鳍片组与热管的间形成相对旋动，进而使连续鳍片组与热管的间具有较良好的嵌合定位效果。