[实用新型]缝盘机的挡板改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝盘机部件，尤其是涉及一种缝盘机的挡板改良结构。

背景技术

缝盘机是通过带线缝针的往复运动再由挑线结构将缝线绕圈互锁来缝已织好的衣片、袖片、领片等织品，现有的缝盘机上的挡板装置不够全面，当针织片较大或形状不规则时不能完全的隔离针织品部件，在缝合织品时织片很容易扎进缝盘机针臂周围的零件空隙中和盘齿中，或者针织片其他不需要缝合的部位被打烂，为防止上述问题则须使用者停机用手来清理并调整，给缝合过程带来不必要的麻烦，影响生产效率和产品质量。

实用新型内容

为解决现有缝盘机的挡板装置存在的上述缺陷，特提供一种缝盘机的挡板改良结构。

为解决上述技术问题采用的以下技术方案：

缝盘机的挡板改良结构，包括原挡板，其特征在于，在原缝盘机上增设侧挡板结构，所述侧挡板结构包括侧挡板，空心轴套与连接杆之间通过档板支杆和轴套支杆转动连接，空心轴套安装在缝盘机头部位，连接杆可以围绕空心轴套转动，侧挡板可以围绕连接杆转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述档板支杆开有档板支杆孔，其轴套支杆上开有轴套支杆孔，所述连接杆穿过档板支杆孔和轴套支杆孔；其档板支杆末端安装有档板支杆调整螺钉，其连接杆末端安装有连接杆调整螺钉，空心轴套上安装有轴套调整螺钉。

作为本实用新型的改进，在原缝盘机上还增设一缝针挡板，缝针挡板两端分别有大凸耳和小凸耳，小凸耳可以与原挡板相扣合，大凸耳活动连接在缝盘上并可以自由转动。

作为本实用新型的一种优选方案，缝盘上的马座部位固定一中空圆柱筒，所述大凸耳下端设有一圆柱体，所述圆柱体与所述空圆柱筒间隙配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缝针挡板为透明材料制成。本实用新型的有益效果是：1)能够有效防止待缝合织品的织片扎进缝盘机针臂周围的零件空隙中和盘齿中，或者针织片其他不需要缝合的部位被打烂；2)方便使用者根据自己需要随意调节档板位置并自由拆装，还根据需要选用安装侧档板或缝针档板，亦或同时安装两者；3)无须使用者停机用手来清理并调整，使用方便，快捷，提高生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为缝盘机整体结构示图；

图2为缝针挡板结构示意图；

图3为侧挡板结构示意图；

图4圆柱筒的安装结构示意图。

具体实施方式

如图2所示并参见图1，缝盘机的挡板改良结构，包括原挡板12，在原缝盘机上增设侧挡板结构，所述侧挡板结构包括侧挡板1，空心轴套6与连接杆8之间通过档板支杆1a和轴套支杆6a转动连接，空心轴套6安装在缝盘机头部位，连接杆8可以围绕空心轴套6转动，侧挡板1可以围绕连接杆8转动。档板支杆1a开有档板支杆孔7，其轴套支杆6a上开有轴套支杆孔9，所述连接杆8穿过档板支杆孔7和轴套支杆孔9；其档板支杆1a末端安装有档板支杆调整螺钉1b，其连接杆8末端安装有连接杆调整螺钉6b，空心轴套6上安装有轴套调整螺钉6c。

参见图3，在原缝盘机上还增设一缝针挡板2，缝针挡板两端分别有大凸耳3和小凸耳5，小凸耳5可以与原挡板12相扣合，大凸耳3活动连接在缝盘10上并可以自由转动。缝盘10上的马座13部位固定一中空圆柱筒，所述大凸耳3下端设有一圆柱体4，该圆柱体4与所述空圆柱筒间隙配合。所述缝针挡板2为透明材料制成，以便操作者可在缝盘机工作时观察缝针的运行状态。

当缝制高领针织片时，由于缝针挡板的遮挡作用，缝针只可在织片缝合的部位穿梭，避免了织片的其他部分被打烂、错缝合或撞针；当缝制面积比较大时或形状不规则的针织片时，由于针织片的所占的空间较大，在经过缝针区域时，原挡板面积小，高度小，不能充分遮挡针织片其他部分拧进或卷进缝盘机的零件空隙中，新安装的侧挡板面积较大，可以与原挡板配合而使织物沿一定方向通过针臂区，避免了针织片缠绕到缝盘机的零部件上。

本实用新型并不局限于图1至图3所述的具体实施方式的结构。例如，本实用新型所述的中空圆柱筒可以固定在缝盘上的马座侧面或者其他易于固定的部位，固定方式可采用焊接或拧合的方式，孔的位置也可以设置到支杆上，凡是能实现固定目的的实施方式均在本实用新型的保护范围之内。