[实用新型]抽油杆综合保护器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域中一种防止抽油杆偏磨及机械震动的装置，尤其是抽油杆综合保护器。

背景技术：

目前，采油过程多是以“三抽”设备(抽油机、抽油杆和抽油泵)为主的有杆抽油系统来实现的。以游梁式抽油机为例，其工作过程是由动力机(通常为电动机或柴油机/天然气发动机)经传动皮带将高速旋转动力传递给减速器，经三轴两级减速后，由曲柄连杆机构将旋转运动变为游梁的上、下摆动，挂在驴头上的悬绳器通过抽油杆带动抽油泵柱塞作上、下往复运动，将井液抽汲至地面。

在实际工作中，有杆泵抽油系统因偏磨、振动共同作用导致抽油杆断脱及其接箍脱扣的现象时有发生，给油田生产管理带来很大困难，同时增加了大量的生产成本。现有防止偏磨装置主要有以下两种：1、旋转井口，在作业时安装旋转井口，依靠人力定期转动，来使油管磨损点均匀偏磨，从而延长检泵周期，但操作不便，亦难跟踪管理，实施到位率低，效果无法保证。所以旋转井口使油管转动很难防止抽油杆的偏磨。2、横拉杆摇臂旋转机构，目前使用的有拉杆的旋转器虽然体现了抽油杆旋转的功能，但却存在着难以克服的问题：A、必须利用一个外力来完成，拉杆对光杆形成了一个横向推力，造成井口与光杆偏磨加剧，易使盘根漏油，增加了管理难度；B、拉杆暴露在外，无防盗功能，不适合现场的外部环境；C、拉杆或拉绳旋转器结构脆弱，易老化及损坏，失去原有功能；D、功能单一，易出现人为操作不当，存在一定的安全隐患。

实用新型内容：

为了克服现有的横拉杆摇臂旋转机构需要外力实现、井口与光杆偏磨加剧、易使盘根漏油、功能单一及操作难掌握的不足，本实用新型提供一种抽油杆综合保护器，该抽油杆综合保护器解决了抽油杆偏磨、断脱及震动的问题，无需外部动力而形成对光杆足够的力矩使其旋转，防止了井口与光杆的偏磨，不影响盘根的密封性，具有功能多样、操作简单及使用方便的特点。

本实用新型的技术方案是：该抽油杆综合保护器包括下壳体及上壳体，上壳体置于下壳体内，上壳体内自下到上依次安装有储能装置、旋转装置及星轮，储能装置上方有承压导向套及承压轴承，上壳体的上端装有夹杆器及压头，夹杆器的下端与星轮相啮合。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，在抽油机运行过程中抽油杆发生应力突变时，储能装置3能有效吸收高于平均值80％的能量，再匀速释放出来，通过旋转装置，产生一个足以克服抽油杆与油管摩擦力的力矩。力矩通过星轮传动作用在锁紧光杆的夹杆器上，这样，夹杆器在力矩的作用下克服摩擦力带动抽油杆产生单向旋转。解决了目前机杆泵抽油时抽油杆偏磨、断脱及震动的问题，无需外部动力而形成对光杆足够的力矩使其旋转，防止了井口与光杆的偏磨，不影响盘根的密封性，具有防治杆管偏磨、降低机械损耗、防脱杆及卡泵的多项功能，大幅度减少了因偏磨、震动造成的断脱杆事故，同时对保护机采设备、提高单井产量具有重要意义，大幅度地节约了生产成本，具有功能多样、操作简单及使用方便的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-下壳体，2-上壳体，3-储能装置，4-旋转装置，5-星轮，6-承压导向套，7-承压轴承，8-夹杆器，9-压头。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该抽油杆综合保护器包括下壳体1及上壳体2，上壳体2置于下壳体1内，上壳体2内自下到上依次安装有储能装置3、旋转装置4及星轮5，储能装置3上方有承压导向套6及承压轴承7，上壳体2的上端装有夹杆器8及压头9，夹杆器8的下端与星轮5相啮合。

该装置的工作原理是利用抽油机在带动抽油杆作上下往复运动过程中，每一个周期(即一个冲次)均会出现负荷交变(即负荷差)，利用负荷差产生的能量推动抽油杆微量旋转。为实现这一工况，该装置应用减震原理，设计有一个弹性储能装置3，将上下冲程抽油机释放的负荷差机械能储存起来，并在上下冲程内释放能量，通过一个单向旋转装置4，产生一个足以克服抽油杆与油管摩擦力的力矩。力矩通过星轮5传动作用在锁紧光杆的夹杆器8上，这样，夹杆器8在力矩的作用下克服摩擦力带动抽油杆产生单向旋转。除上下壳体(2，1)外，其内部构件均采用经过调质处理的38CrMoAlV钢材料进行制造，提高了构件的整体强度，下壳体1采用经调质处理的CrMo钢，保证了该装置的可靠性。

该装置具有如下功能与特性：

(1)防治杆管偏磨