[实用新型]电解抛光工具电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件机械加工后表面抛光去毛刺的工具，特别是工件交叉孔等隐蔽部件的电解抛光工具电极。

背景技术

金属工件机械加工后，表面经常存在尖角、毛刺等突起，特别是工件交叉孔等部位的毛刺更为突出，而这些毛刺会对工件的使用造成很大的影响，因此需要将这些尖角和毛刺去除抛光。传统的毛刺去除法是手工操作，操作工戴着胶手套，使用砂纸、砂布、油石、锉刀等工具，通过物理的方法直接去除，这种方法劳动强度大，效率低，工件的毛刺和尖锐部位容易伤害操作操作工人。虽然可以采用机械方法去除毛刺，但只是动力的改变，其工作原理与手工操作相同，所以与手工操作具有共同的不足，即对隐蔽部位(如内部交叉孔等部位)的去除效果不好，有些部位甚至是没有办法去除，直接影响到工件的清洁度，进而影响工件的使用。如对于发动机气缸体内部加工面毛刺，如果不清理彻底，则遗留的毛刺会在将来使用过程中脱落，混进润滑系统(机油)中，加快各运动副的磨损，对整机的使用寿命影响很大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于去除金属工件机械加工后内部表面尖角或毛刺的电解抛光工具电极，用于有效去除工件交叉孔等隐蔽部件的尖角和毛刺，具有去除彻底、工作效率高、劳动强度低等优点。

本实用新型电解抛光工具电极包括电极杆、绝缘套和绝缘螺钉，电极杆为金属直杆结构，绝缘套覆盖在电极杆表面，绝缘套部分开口或设置与电极杆以电连通方式固定在电极杆上的电极片，绝缘螺钉通过绝缘套固定在电极杆上，绝缘螺钉外端高于绝缘套和电极片。

本实用新型电解抛光工具电极中，电极杆和电极片采用比被处理工件化学性质更稳定的金属材质制作，一般被处理工件多为钢质工件，所以，从材料的易得性和价格考虑，电极杆及电极片采用铜质材料即可。从节省材料及绝缘螺钉和电极片安装便利的角度出发，电极杆优选采用中空铜管结构。为了增加电极杆的强度，可以在铜质电极杆内使用钢质芯料。电极杆的长度及直径与被处理工件的电解抛光部位相关，一般来说电极杆的长度应足以延伸于被加工部位，电极杆直径略小于需要电解抛光工具伸入的工件孔道直径。电极片可以通过沉头螺钉固定在电极杆上。

本实用新型电解抛光工具电极中，绝缘套采用绝缘性能好，同时耐一定腐蚀的材质制作，如玻璃纤维增加尼龙等。整个工具电极可以使用一个绝缘套，也可以多段绝缘套组合使用。绝缘套粗加工后最好经过沸水或热油处理，以提高尺寸稳定性。

本实用新型电解抛光工具电极中，绝缘套开口位置或电极片设置位置与被处理工件需要加工的部位相对应，绝缘套开口面积及形状或电极片面积及形状与需要加工部位的面积及形状相对应。绝缘套开口或电极片的数量与被处理工件需要加工的部位相对应。

本实用新型电解抛光工具电极中，绝缘螺钉可以使用与绝缘套相同的材料制作，绝缘螺钉至少设置3个以上，根据工具电极的长度，一般设置4～30个，绝缘螺钉一方面可以将绝缘套固定在电极杆上，另一方面将绝缘螺钉外端高于绝缘套和电极片，保证工具电极使用时不发生短路。综合处理效率和可操作性，一般要求电极片与被加工工件间的间隙为0.2～10mm。

本实用新型电解抛光工具电极中，为防止电解液进入绝缘套与电极杆直接接触，在绝缘套开口处、多段绝缘套的连接处、绝缘螺钉与绝缘套接触处、固定电极片的沉头螺钉等部位采用粘接剂密封，粘接剂可以采用环氧型粘接剂。

本实用新型电解抛光工具电极可以根据所处理工件的结构特征制作系列产品，供不同工件处理使用。如可以处理各种交叉孔等工件隐蔽部位去除毛刺，还可以用于各种型孔、型腔、叶轮、齿轮等的加工和去毛刺，也可以用于电解刻字、电解珩磨、电解研磨甚至电铸加工等领域。

本实用新型电解抛光工具电极不使用机械能而依靠电能直接去除金属材料，可以方便有效地去除各种工件隐蔽部位尖角和毛刺，大大降低了工人的劳动强度，提高了经济效益。本实用新型工具结构简单，使用方便，尖角和毛刺去除效果好，加工过程中无切削力、热、应力，用于薄壁工件加工而不变形，有利于提高工件质量。本实用新型工具使用时基本不发生损耗，使用寿命长，进一步降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型电解抛光工具电极一种具体结构剖面示意图。

图2是图1中A部分放大结构示意图。

图3是图1中B-B向结构示意视图。

图4是图1中E-E向结构示意视图。

图5是图1中D-D向结构示意视图。