[实用新型]气料分离设备机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，特别是一种可用于烟叶打叶生产线气料分离设备上网鼓的密封装置。

背景技术

在烟草打叶复烤线上，叶片风选后要进行气料分离。叶片从上一级风选设备在一定的风速下进入气料分离设备。如图1所示，气料分离设备包括过渡锥1和固定环2、壳体3、网鼓4和橡胶密封组件a。网鼓4位于壳体3内，固定环2一端固定在壳体3上，另一端与过渡锥1固定连接；网鼓4固定在壳体3两侧的壁板上，橡胶密封组件a固定在网鼓4两端的圆周上并与壳体3内壁紧密贴合，在网鼓4两端与壳体3之间在圆周上有一定的间隙。为了防止烟叶从此处外漏，橡胶密封组件a密封了网鼓4和壳体3之间的缝隙，从而达到密封效果。

由于这种密封方式的橡胶密封组件需要较大强度地与壳体进行硬性磨擦，橡胶组件磨损严重，寿命较短，需要经常性更换。另外，由于对橡胶组件的天然橡胶板的性能要求较高，需要采用进口原材料，成本较高。

实用新型内容

本实用新型技术解决的问题是：克服现有技术不足，提供一种密封效果更好、使用维护简便、成本更低的气料分离设备密封装置。

本实用新型的技术解决方案是：气料分离设备机械密封装置，用于由过渡锥、固定环、壳体和网鼓组成的气料分离设备，网鼓位于壳体内，固定环连接过渡锥与壳体；固定环内侧连接机械密封组件；机械密封组件包括内密封环和外密封环；内密封环为一环形法兰，固定在网鼓上，其外径大于网鼓的外径；外密封环为一环形法兰，固定在壳体上，其内径小于壳体的内径；内密封环与外密封环之间留有间隙。

在外密封环的外侧固定一个密封圈，密封圈内侧与内密封环的外侧紧密贴合。密封圈的材料为毛毡。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、通过分别在网鼓上固定内密封环和在壳体上固定外密封环，实现了网鼓与壳体之间的机械密封，使密封间隙小于2mm。气体定向在网鼓内部流动，无气体滞留此处，所以物料难以从此狭缝中流过。

2、内密封环和外密封环一次生产装配完毕，具有无需更换、产品成本低的特点，适于规模生产。

3、外密封环的外侧固定密封圈，进一步与内密封环形成密封，达到双重密封的效果；运转一定时间后，可形成固定的间隙，无需更换，节约生产和维护成本。

附图说明

图1为现有技术气料分离密封装置及气流流动示意图；

图2为本实用新型气料分离设备机械密封装置及气流流动示意图；

图3为气料分离设备机械密封装置的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图2、3所示，气料分离设备机械密封装置，用于由过渡锥1、固定环2、壳体3和网鼓4组成的气料分离设备，网鼓4位于壳体3内，固定环2通过螺栓连接过渡锥1与壳体3，固定环2内侧通过螺栓连接机械密封组件。

机械密封组件包括内密封环5和外密封环6；内密封环5为一环形法兰，通过螺栓固定在网鼓4上，其外径略大于网鼓4的外径；外密封环6为一环形法兰，通过螺栓固定在壳体3上，其内径略小于壳体3的内径。

本实施例中，网鼓4两端与壳体3之间在圆周上有10mm左右的间隙，增加了内密封环5与外密封环6后，内密封环5与外密封环6之间的间隙减小为2mm，有效防止了物料从此外漏。

另外，在外密封环6的外侧通过螺栓固定一个材料为毛毡的密封圈7，密封圈7的内侧与内密封环5的外侧紧密贴合，在经过初始的磨合期后，密封圈7与内密封环5的外侧之间形成固定的密封间隙，密封圈7不再发生磨损，能达到良好的双重密封效果。密封圈7更换时，无需进入设备、在气料分离设备外边即可操作，十分方便。

内密封环5与外密封环6之间留有不大于2mm的间隙，不直接接触，不会发生磨损，因此无需更换。同时该装置制造时一次成形，无需再加工，相对原来的结构成本降低很多。

当然，对本实用新型的各组成部件及连接方式在不改变其功能的情况下，进行的等效变换或替代，也落入本实用新型的保护范围。