[实用新型]一种轨道车辆卫生间

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨道车辆卫生间，特别涉及一种用于轨道车辆上的，分体安装的玻璃钢卫生间。

背景技术

现在轨道车辆上的卫生间基本上是用玻璃钢围成的箱体结构，其内部包含有便器、洗脸盆等设施，由于车辆上的可利用的空间有限，所以车辆布置要求空间利用率高。

玻璃钢卫生间一般设在靠近车体的侧墙和内端墙处，车体上部空间经常被水箱、风道、空调等装置占用，卫生间的地板以下一般设有向下伸出的便器和管路等预埋在玻璃钢卫生间的装置，要卫生间在车下组成整体后再安装到车体上，就必须有足够的高度空间，避开伸出地板的预埋装置，但多数情况下，卫生间安装位置上部没有足够高度空间可用，整体安装无法实现，即使有高度空间，有的卫生间重量甚至超过了300Kg，在车上狭小的空间内，工装设备很难派上用场，多依靠人力，施工难度很大，也很难达到高的质量，所以想要整体安装卫生间难度非常大。

如图1所示，为了减小施工难度，现在在将玻璃钢卫生间装配到车辆上的施工过程中，通常将玻璃钢卫生间分为上、下体两部分，也有分为上中下三部分的情况。卫生间分体安装，高度不在成为问题，由于质量分散，施工变得容易，但现玻璃钢卫生间的上、下体之间多采用法兰螺栓8(或铆钉)连接，上述连接方法均须使用工具，须有很大的施工空间，在靠近车体侧墙一侧紧贴侧墙、以及靠近车体端墙一侧紧贴端墙的地方，都无任何使用工具的空间。现在通常采用的方式是，在盒子间内侧的装饰面开孔，用沉头螺钉固定后，再用胶补孔的办法，这样，不但严重影响卫生间装饰面的美观，和产品整体质量，而且施工不便，由于上下体连接的部位是光滑的平面，又没有限位装置，所以上下体之间经常错位，质量不易控制，另外，采用上述方式安装，在施工过程中会产生大量的玻璃钢粉末，玻璃钢粉末对人体的伤害极大，所以工人在施工中往往要配戴防毒面具，不但增加了工人的劳动强度，同时，对工人的身体也是一种伤害。

发明内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种连接方式简单，不需要任何安装工具的轨道车辆卫生间。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

包括一个由玻璃钢围成的箱体，其内部设有便器或洗脸盆，所述玻璃钢的箱体分成至少两个独立的部分，所述箱体的各独立部分之间通过插接装置连接在一起，组成一个完整的箱体。

本实用新型的进一步改进是，所述的插接装置，包括至少一个L型插接件和一个C型插接件，所述L型插接件相应地固定在所述箱体的各独立部分上，所述C型插接件插接在所述L型插接件上，所述的L型插接件和C型插接件的相互插接的入口端均设有相应的导向切口。

所述的L型插接件和C型插接件上均切有至少一个相互配合的插接接口，或者，所述的L型插接件和C型插接件各为一整体式结构，L型插接件的一个端部短于与其配合的C型插接件的相应的端部，在该C型插接件的端部设置至少一个可供拆卸工具插入的拆卸孔。

综上内容，本实用新型所提供的轨道车辆卫生间，卫生间箱体的各独立部分通过结构简单的插接装置连接在一起，不但可以满足连接强度的要求，连接方式也简单，不需要任何安装工具，不需要相应的安装操作空间，在安装时，可先将下部的独立部分安装到位后，再安装其它部分，安装时也没有高度空间的要求，而且，安装时不用转孔、打磨等工序，不会因此而污染环境。另外，由于采用了插接装置进行连接，能够确保箱体各独立部分在安装时相互对齐，满足安装精度，保证施工质量。

附图说明

图1现有技术结构示意图；

图2本实用新型结构示意图；

图3本实用新型插接装置的一实施例结构示意图；

图4图3的侧面局部结构示意图；

图5本实用新型插接装置的另一实施例结构示意图；

图6图5的侧面局部结构示意图。

如图1至图6所示，箱体1，插接装置2，L型插接件3，C型插接件4，导向切口5，插接接口6，拆卸孔7，螺栓8，侧墙9，内端墙10，便器11，洗脸盆12，间壁13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图2所示，一种轨道车辆卫生间，设靠近车体的侧墙9和内端墙10处，包括一个由玻璃钢围成的箱体1，其内部设有便器11或洗脸盆12，玻璃钢的箱体1分成上下两个独立的部分，箱体1的各独立部分之间通过插接装置2连接在一起，组成一个完整的箱体1，在箱体1组装完成后，用间壁13将箱体1的另外两个侧面围起来，从而组成一个完整的车辆卫生间。